近年來，自動化程度較低的利基產品制造商逐漸發現機器人技術的應用潛力。作為一家注重創新的公司，德國HUESKER集團旗下的一個生產加工廠選擇使用ABB機器人，將自動化技術應用至重型線盤的加工與搬運流程中，大大提高生產柔性。

　　HUESKER集團下的一家加工廠致力于生產一款由100%回收材料制成的繩線。不同加工站的高度不一，不同訂單的線盤直徑與重量也各有差異，一些成品線盤重達17kg，使人工搬運存在安全隱患。HUESKER最終選擇使用ABB IRB 6700機器人對成品線盤進行搬運和碼垛。在投入使用機器人之前，HUESKER首先使用ABB RobotStudio離線編程軟件對機器人工作站的整個工作周期進行虛擬編程，模擬所有機器人運動并檢查每種應用場景的可行性。

　　ABB IRB 6700機器人在同類機器人產品中效率最高、總運營成本最低。該機器人荷載達150公斤，工作范圍可達3.2米，可輕松完成該任務。每天平均減少員工肩部負重約2.5噸，將員工從繁重的工作中解放出來，減少了人力搬運重型線盤的安全隱患。

　　除了搬運重物，機器人還能有效完成更精細的任務。每副成品線盤都會有一根開放線頭，需要加以固定，以防止線在托盤上散開。機器人能精準地將線盤傳遞到加工站的具體位置，讓線頭貼上粘性標簽得以固定。此外，自動換盤會留下在接下來的加工步驟中并不需要的的“儲備線”。為了去除這些儲備線，機器人會將線盤移到另一臺加工設備上，用加熱絲將線燒掉并丟棄。

　　IRB 6700佇立在環形生產單元之中，在不同站點間不知疲倦地執行各道工序。員工只需偶爾做一些重新填充空芯的輔助工作。這些輔助任務耗時很短，一個班次只需執行一至兩次。除了這些短暫的中斷之外，整個系統幾乎是自主運行的。同時，機器人單元使用ABB SafeMove軟件，一旦有人進入單元，機器人就會立即停止運行，保證高安全性。

　　處理由合成材料制成的線有著極為復雜的生產要求。HUESKER的技術經理兼授權代表Heinz-Georg Richels說道：“作為利基產品的制造商，我們業務的專業度極高，沒有現成可用的自動化系統，因此任何新機器人單元都會成為生產原型，投入我司的更多應用領域中。”

　　首個自動化項目大獲成功，HUESKER決定在未來將機器人應用至該款繩線的上游生產工序中，擴大其使用范圍。HUESKER集團首席執行官F.- Hans Grandin博士總結道：“應用機器人技術有助于我們吸引年輕的專業員工，并長期留用他們。當然，我們也需要繼續依靠ABB這位強大的合作伙伴，共創更好未來。”

　　使用機器人的優勢

• 24*7無間斷作業，提高生產效率與柔性
• 幫助員工搬運重物，減輕肩部負重，消除安全隱患
• 吸引更多年輕人進入利基產品行業，幫助該類型企業長期留任高技術員工