近日，中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會、中國化工企業(yè)管理協(xié)會聯(lián)合發(fā)布“第十四屆全國石油和化工企業(yè)管理創(chuàng)新成果名單”，山西沃能化工科技有限公司（簡稱“沃能化工”）報送的《精益化管理助推企業(yè)創(chuàng)新高效發(fā)展》項目，以壓縮機組智能化控制節(jié)能改造為主體，榮膺第十四屆全國石油和化工企業(yè)管理創(chuàng)新成果二等獎。

　　通過實施應(yīng)用中控技術(shù)透平壓縮機控制系統(tǒng)解決方案，沃能化工成功實現(xiàn)了焦爐煤氣壓縮機和CO產(chǎn)品氣壓縮機的全自動智能化控制、無人化操作，產(chǎn)生了良好的節(jié)能經(jīng)濟效益。同時，該創(chuàng)新成果也集中反映了沃能化工精益管理與標準化建設(shè)，戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型升級，與企業(yè)管控、業(yè)務(wù)深度融合的數(shù)字化轉(zhuǎn)型等方面的最新實踐，具有先進示范作用。

　　此外，該項目作為“智造”的典型案例，也被《中國化工報》等媒體點贊報道。

　　沃能化工智能工廠項目是山西省重點化工項目，該項目在國內(nèi)率先利用了焦爐煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣生產(chǎn)乙二醇的裝置，年產(chǎn)30萬噸乙二醇和15萬噸液化天然氣。智能工廠項目于2020年8月21日建成投產(chǎn)，建設(shè)有多臺大型透平壓縮機組，其中，焦爐煤氣壓縮機和CO產(chǎn)品氣壓縮機是沃能化工的核心生產(chǎn)設(shè)備。

　　工廠建設(shè)之初，焦爐煤氣壓縮機和CO產(chǎn)品氣壓縮機采用傳統(tǒng)的ITCC綜合透平壓縮機控制系統(tǒng)和算法包，但因為傳統(tǒng)算法技術(shù)相對簡單、對于復(fù)雜運行工況變遷考慮不足，建成投運后這兩臺壓縮機組控制完全依賴于操作員的手動操作，并且存在長期大氣量回流操作的問題。手動操作導(dǎo)致工藝參數(shù)的調(diào)節(jié)不及時、不精細，而長期大氣量回流操作又導(dǎo)致了機組和裝置整體的運行效率低、電耗高、負荷提升困難。

　　來自成本、效率和管理上的種種挑戰(zhàn)，使得沃能化工的數(shù)字化轉(zhuǎn)型迫在眉睫。沃能化工一方面針對焦爐煤氣壓縮機和CO產(chǎn)品氣壓縮機控制與運行存在的突出問題進行了技術(shù)攻關(guān)，另一方面在國內(nèi)尋找優(yōu)秀的透平壓縮機控制產(chǎn)品與解決方案提供商。

　　在由“制造”向“綠色智能制造”前行的路上，沃能化工希望能有一位技術(shù)實力過硬、行業(yè)經(jīng)驗豐富的合作伙伴與其一起攜手前行。在進行了廣泛的技術(shù)調(diào)研和充分的分析與論證后，沃能化工最終選定了中控技術(shù)透平壓縮機控制產(chǎn)品與解決方案，并于2021年10月上旬完成了兩臺機組現(xiàn)場控制系統(tǒng)改造并一次開車成功。

　　憑借中控技術(shù)的透平壓縮機控制系統(tǒng)解決方案，沃能化工實現(xiàn)了焦爐煤氣壓縮機和CO產(chǎn)品氣壓縮機的全自動智能化控制、無人化操作。此外，兩臺機組控制系統(tǒng)改造后每小時可以節(jié)電約1900kW·h，每年產(chǎn)生經(jīng)濟效益650萬元以上，實現(xiàn)了焦爐煤氣及轉(zhuǎn)爐煤氣的高效清潔利用，顯著降低了企業(yè)的碳排放。裝置能耗強度和總量、環(huán)保排放強度和總量均優(yōu)于國家標準，為國內(nèi)同行業(yè)提供了學(xué)習(xí)借鑒的成功經(jīng)驗。

　　這條數(shù)字化與智能化生產(chǎn)線的經(jīng)驗將被繼續(xù)推廣到其他生產(chǎn)線上，中控技術(shù)透平壓縮機智能化控制解決方案也將幫助更多的企業(yè)實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級的新跨越。

　　未來，中控技術(shù)將乘勢而上，與沃能化工一起持續(xù)探索制造業(yè)的數(shù)字化升級之路，也將加快產(chǎn)業(yè)數(shù)字化智能化改造和先進技術(shù)推廣，為推動國家“十四五”高質(zhì)量發(fā)展貢獻更大的力量。