鋼鐵巨頭ArcelorMittal在17個國家有168,000名員工，是世界領先的鋼鐵生產商。僅比利時的Ghent基地每年鋼材產量就超過600萬噸。其從事的行業主要包括汽車和移動、建筑、能源和包裝。

　　作為全球領先的鋼鐵生產商，ArcelorMittal將目光投向了最新的生產技術。其目標是持續提升生產過程的安全性和效率。這包括對其冷軋機中的燃爐的燃燒器的監控：Ghent的設備用于根據客戶需求精煉鋼卷（帶鋼卷）。但是，要使鋼帶冷壓成型，必須先對其進行熱處理。由30個啟動燃燒器供應的50個主燃燒器將高溫爐加熱到恒定的1200°C。當燃燒器失效時，總是會出現重大停機和費力的故障排除。經過Pilz的改造后，由于加快了故障診斷和其他優勢，PSS 4000自動化系統現在可確保順暢且高效的運轉。

　　不受干擾地運行

　　除了使用PSS 4000以外，Arcelor Mittal還委托Pilz對設備進行了全面改造。此改造的一個挑戰在于，需要頻繁關閉為主燃燒器點火的啟動燃燒器。這種重復操作會導致長時間的過程中斷。現有的燃燒器控制模塊和通過UV單元實現的火焰監控并非最佳的解決方案：一旦其中某個單元有缺陷，整個工廠往往會停機40分鐘以上。在尋找有缺陷的UV單元時，分析選項有限，因而白白浪費了寶貴的時間。當前的解決方案以電離作用替代了紫外探測器，燃燒器控制模塊的任務由PSS 4000自動化系統的燃燒器管理軟件包代為執行。現在，借助快速診斷選項，此過程能在幾乎不受干擾的情況下運行，而且得益于控制柜中的有效可視化，可持續顯示10個燃燒器的確切狀態，從而縮短了停機時間。

　　“我們已在另一臺設備上使用了Pilz安全解決方案，并對組件的質量、服務和支持感到十分滿意。另外，我們已經熟悉了自動化系統，得益于其可擴展性，它代表著一種前瞻性解決方案。”Yves De Sloover，ArcelorMittal的冷軋機工程師如此評價道。

　　解決方案的優勢

• 加快了故障診斷，從而減少了設備停機
• 一站式改造。作為全方位包的組件、服務和支持
• 燃燒器應用可使用PSS 4000自動化系統的PAS4000軟件來實現，以滿足在客戶的特定需求。