繼空調南沙工廠和微波爐順德工廠后，美的集團(000333)再添2家世界級“燈塔工廠”——洗衣機合肥工廠和冰箱荊州工廠。

　　兩家新晉“燈塔工廠”掀開了美的集團部分數字化轉型的成果。據了解，美的冰箱荊州工廠通過業務變革、流程創新，結合工業互聯網、大數據、智能仿真等技術，最終實現勞動生產率提高52%、交期縮短25%、質量缺陷降低了64%、客戶滿意度提升11%；美的洗衣機合肥工廠，通過T+3全價值鏈的數字化建設，目前已經實現全國30個內銷中心和運輸干線，每月6000多個訂單，100萬臺交付全流程可視，無紙化簽收的智能管理，交付周期下降56%，成品庫存周轉率提升125%。

　　近日，美的集團智能制造研究院院長付旭在接受采訪時表示：從2012年始，美的集團啟動全面數字化轉型，在這方面的投入已經超過150多個億，通過兩個全面(全面數字化和全面智能化)的變革，不斷推進公司內部的數字化轉型，提升工廠制造端的效率，進而服務于用戶，一定程度上也改變了公司的商業模式。

　　美的集團智能制造研究院的成立，一方面是響應國家的“制造強國”戰略，另外也是美的四大戰略主軸“科技領先、數智驅動、用戶直達、全球突破”的重要落地抓手。結合《國家智能制造標準體系建設指南》和美的集團的制造現狀，研究院設立了先進制造技術、智能裝備技術和數字化技術三個研究所。

　　目前，美的集團在全國已有17個制造基地、35家工廠，新基地建成后也會在本地推進周邊配套工程運營商的建設。全國性的供應鏈布局，有效避免了供應鏈集中在某個區域的疫情風險。美的集團堅持與行業頭部企業合作，提高供應保障能力，并且建立了合理的安全庫存，加上通過深度應用數字化技術，實現端到端的供應鏈透明，基本上消除了疫情對供應鏈的挑戰。

　　與此同時，美的集團內部專門的供方管理部門，負責將集團在精益、自動化、數字化、綠色制造，包括燈塔工廠等方面的經驗，與這些小工廠去分享，甚至是提供免費的培訓，包括現場指導；另一方面，美的集團旗下的美云智數公司、庫卡機器人公司，也會將工業互聯網平臺、數字化的工具、機器人自動化方案，推廣到這些小廠，幫助或者賦能這些小廠實現智能制造和數字化的轉型升級。通過這種方式，有效組建了本地的高品質供應商網絡。

　　付旭院長說：每家燈塔工廠的評選都是要求是行業首創的案例。對于美的的4家燈塔工廠的認證評選，是一個不斷超越的過程。前面燈塔工廠的成功經驗肯定會在集團的其他工廠進行復制。但更重要的是，新評選的燈塔工廠是在原來燈塔工廠成功經驗的基礎上，針對工廠面臨的新的問題、新的需求、新的業務痛點，結合最新一代的數字化、智能化技術，實現的新的燈塔工廠案例。

　　對于美的集團內部的先進案例復制，機制是比較健全的。像燈塔工廠已經驗證的解決方案和經驗肯定是進行快速推廣復制。這其中，像工廠的整體規劃、智能制造的體系、工業互聯網平臺、基礎軟件架構，是在集團“一個美的、一個標準、一個體系”的中心思想指導下，全集團強制性要求統一的。涉及到一些點上的具體的技術，比如說先進制造工藝、自動化改造方案、新材料、基于AI的品質檢測等等，在一些工廠試點產生價值后，就會推廣到其他工廠。這個機制，美的內部叫做BKMC機制，英文是(Best-Known Method Copy)，中文叫做最佳實踐復制。“下一步，美的集團會將燈塔案例推廣到集團所有工廠，通過數字化手段，推動集團所有工廠達到”燈塔工廠“水平。同時，還將以”燈塔工廠“和”燈塔網絡“為基礎，賦能產業、共建生態，助力中國制造業整體轉型升級。”