全球鏜銑床行業領先者索拉露斯（Soraluce，達諾巴特集團旗下鏜銑品牌）于5月下旬在其西班牙貝爾加拉工廠舉辦了一場為期3天、規模盛大的“技術峰會”，以此紀念公司成立60周年。峰會共展出了22臺高性能機床設備，包括首展的1臺最新大型多任務加工中心，以及一系列智能、數字化創新技術，共吸引了來自16個國家、187家公司的365位客戶伙伴參加。

　　“技術先鋒”，60年引領創新

　　“推動機床行業技術變革，以高生產率應對最嚴苛的加工挑戰”——索拉露斯在1962年成立時樹立了這一理念，至今60年來，未曾有一絲動搖。也正是這份堅守，成就了全球領先的品牌實力與世界級的機床設備。目前，其擁有包括各類銑床、鏜床、立式車床、多功能和自動化解決方案的完備且精益的產品線，全球裝配設備超過3000臺，近80%客戶選擇回購，擁有遍布45個國家和地區的子公司與服務機構。

　　同時，作為技術創新型企業，索拉露斯自主研發的多個獨特的技術系統，如DAS動態主動穩定技術、CNC滑枕平衡系統、模塊鏜桿系統、VSET測量和測試技術等，不僅榮獲超過50種技術專利，贏得紅點獎、最佳工業獎、年度質量創新獎等諸多世界級獎項青睞，還一次次助力用戶突破生產率、可靠性和盈利能力之限，備受行業及市場認可。“您事業的發展是我們品牌的責任，這是索拉露斯對每個客戶的承諾。我們不遺余力地用創新、用技術為客戶創造價值、謀求長期可持續的發展。如今，站在60周年這個具有里程碑意義的歷史節點，我們選擇用一場誠意滿滿的技術盛會與客戶相聚，這既是對歷史的致敬，更是對未來的進發。”索拉露斯全球商業總監David Gonzalez表示。

　　新一代設備首秀，最新智能技術現場演示

　　大型工件加工設備不僅需要確保精度與效率，多任務處理能力與加工靈活性也是助力企業在當前激烈市場競爭中提升實力的關鍵要素。索拉露斯基于大型機床領域的豐富經驗，在不斷探索實踐后，創新研發了能夠滿足多功能要求的多任務加工中心。僅通過一次或幾次裝夾，即可在一臺設備上實現銑削、鏜銑、車削、鉆孔、攻絲等諸多工序，最大限度提高了有效工作時間，為客戶帶來更高回報。

　　在本次峰會上，索拉露斯重磅展出了其專為世界食品飲料設備行業巨頭德國克朗斯（Krones）集團研發的最新大型多任務解決方案。該設備整合了銑削和車削加工，加之創新的龍門移動式結構，以及兩個旋轉移動式銑削、車削工作臺，與一個能容納500把刀的大容量存儲庫，將設備的自動化能力、多功能特性和通用性都提升到了一個新的水平。

　　設備所集成的索拉露斯專利智能技術方案DAS和DWS的現場實切演示，也是峰會上的一大“吸睛點”。DAS智能主動減振系統，是索拉露斯在消除機床震顫，確保加工精度上的一大革命性創新，可監控加工過程并選擇最佳的技術替代方案來消除顫振。據實驗數據顯示，該系統可將生產效率提高300%，加工時間減少45%，更能顯著改善工件表面質量。DWS動態工件穩定器系統，則是一種主動減振裝置，用于消除在加工柔性部件時容易產生的顫振，該專利還在2020年國際質量創新競賽中獲獎。“DWS為加工薄型零件提供了有效解決方案，其最大優勢之一就是能夠在工件較柔韌的部分形成更好的表面光潔度，另外，由于減少了深度焊道的振動問題，也進一步提高了生產效率。” David Gonzalez介紹說。

　　數字化方案全面亮相，助力工業4.0

　　面對數字世界的全新挑戰，索拉露斯也已走在了行業前列，其所提供的一系列軟件方案，正在幫助用戶加速數字化轉型步伐，從而占得先機，這些方案在此次峰會上得到了全面展示。例如：Autocheck自動檢查，可對機床進行自動化診斷；FactoryConnect工廠互聯，工廠數字化和與公司管理系統的集成方案；Smart HMI智能人機界面，提高制造過程效率。

　　另外，索拉露斯還首次向公眾展示了其集成監控平臺產品“My Soraluce”，這是一個幫助用戶可在任何時間、任何地點對機床進行全面狀態監控、數據分析的全新系統。

　　除了自主研發的多項創新技術外，索拉露斯也在積極與行業領先企業、機構合作開發機床數字化解決方案。其與西門子技術團隊基于“數字化原生”數控系統Sinumerik One，聯合進行多輪測試優化后，已成功實現了機床數字孿生技術方案，可在虛擬環境下進行機床的調試、加工模擬，從而達成生產效率和可靠性的成倍提升。