“雙碳”背景下，流程工業面臨更加激烈的市場競爭、更加嚴格的減排要求，需要改變傳統的運營模式，更加注重自身的工藝、能耗、排放等問題，通過運營優化技術不斷挖掘自身的減排增效潛能，企業可從低碳運營優化層面，幫助建立低碳運營體系。

01碳減排 “降碳”手段

在生產有序、平穩運行的基礎上，能源系統的運行效率成為影響企業碳排放的關鍵，流程工業需要改變能源產耗平衡率低、損耗量大、操作粗放、運行波動大、調度調整被動的現狀，解決能源成本高、輸送效率低、跑冒滴漏嚴重等瓶頸問題。

流程工業可根據實際需要，從：

• 蒸汽平衡與優化
• 燃料氣平衡與優化
• 氫氣平衡與優化
• 水資源平衡與優化
• 風氮平衡與優化
• 過程能量集成與回收

……

全方位提升能源利用效率、保障能源系統的安全高效運行、最大限度降低企業能耗與碳排放。

針對蒸汽、氫氣、燃料氣、能源、水、風氮等七大能源領域需要解決的關鍵問題，中控技術形成了對應的解決方案，并以此為支撐構建能源管理中心、能源優化平臺，支撐企業節能降碳、綠色發展。

02碳預知  “優碳”模型

因為要優，所以需要預知，模型是優化碳排放的“必修課”。

以挖掘碳分子價值、降低能耗物耗為目標；

• 以計劃與調度優化、供應鏈優化為支撐，對采購、庫存、加工路線、加工順序、產品結構等進行多方位的全面優化；
• 以工業AI、機理建模和先進控制技術為支撐，對裝置或區域級生產過程進行全流程優化；
• 將生產優化、調度優化過程相結合，構建低碳高效的企業運營優化體系，降低物耗能耗、減少不必要的碳排放。

· 全流程優化 ·

系統級、裝置級、設備級——多級低碳運營優化方式層層緊扣。

• 以價值鏈驅動、全廠級運營優化為指引
• 以指標驅動、裝置級運行優化為核心
• 以自控提升、設備級節能降耗控制為抓手
• 以實現全流程優化高效運營為最終目標

01系統級

根據供應鏈情況、產品市場需求、原料價格、裝置生產能力、碳排放配額指標等，結合企業生產運營數據，作出最優的經營決策。

生產執行過程

• 裝置生產能力充分發揮
• 人員配置高效協同
• 復雜情況靈活應對（識別各類異常，不斷優化資源分配）
• 整體效益最大化

02裝置級

基于嚴格的機理模型或大數據模型，根據經濟數據與約束條件，實時讀取工況信息并進行優化計算，精準獲取并穩定在最優操作點，將裝置級效益最大化。

• 離線優化分析
• 在線閉環實時優化

03設備級

對于流程工業的大型用能設備，以回路整定、先進控制等技術為支撐，提升設備的自控水平、穩定裝置運行，然后輔助專家控制策略、節能優化模型，實現節能高效運行。

• 鍋爐、加熱爐

基于專家系統的機理解耦多變量控制技術

• 壓縮機、汽輪機等大型耗能動設備

基于喘振控制算法、速度控制算法、抽汽控制算法

04預期效果

• 提高總體效益1.5%～3%
• 關鍵參數平穩率提高30%
• 目標收率增加1%~5%
• 能耗和物耗降低1%~5%
• 碳排放降低3~5%
• 關鍵回路自控率>98%
• 操作頻次下降90%

中控技術多年來一直致力于能源優化技術攻關、產品研發，在深入分析流程工業能源管理模式及運行特征基礎上，研發的能源優化系統、公用工程優化系統等，已經在近百家流程工業中進行了應用，取得了顯著的節能減排效果。