美的微波爐順德工廠，入選WEF世界經濟論壇“燈塔工廠”

TCL華星t2智能無人工廠，面積相當于12個足球場大的生產線上鮮少見到人，設備閃爍的提示燈提醒著正在生產

10月18日，習近平總書記在中共中央政治局第三十四次集體學習時強調，把握數字經濟發展趨勢和規律，賦能傳統產業轉型升級。

作為制造大省，廣東制造業是數字經濟與實體經濟深度融合的主戰場。今年以來，廣東出臺多份文件聚焦制造業數字化轉型。按照規劃，力爭到2025年推動超過5萬家規模以上工業企業實施數字化轉型，帶動100萬家企業“上云用云”，以數字化引領制造業質量變革、效率變革、動力變革。

即日起，南方日報推出“粵數字·粵智造”廣東制造業數字化轉型深調研報道，走訪廣深佛莞四城，探討數字化轉型的廣東路徑，尋找未來產業的崛起密碼。敬請垂注！

佛山，美的微波爐順德工廠，門口巨幅屏幕滾動顯示著運行數據。走進車間，機械臂將零部件輸送到指定位置，自動生產線實現柔性生產。日前，美的集團憑智能質量管理模式斬獲第四屆中國質量獎廣東唯一正獎。

深圳，TCL華星t2智能無人工廠，面積相當于12個足球場大的生產線上鮮少見到人，設備閃爍的提示燈提醒著正在生產。TCL運用數字化手段已累計節省制造成本2.67億。

作為家電巨頭，美的、TCL等粵企加速數字化轉型。對于制造大省的廣東而言，龍頭企業能否在這場數字浪潮中像“大象”起舞，并引領產業鏈上下游共同“上云”至關重要。第四次工業革命呼嘯而來，誰率先取得數字化轉型成效，誰就搶占了全球產業發展的制高點。

數字革新

從“不得不轉”到“All in”數字化

“基于數字化轉型，我們把可能出現的質量問題提前杜絕在生產階段。美的現在是一個完全數字化的公司”，美的集團董事長兼總裁方洪波這樣定義美的。

美的數字化轉型的原動力來自于2013年集團上市。

轉型之前，美的不同業務的系統不統一、數據不連接，信息極度“孤島化”。上市前一年，美的正式啟動數字化轉型。

但轉型并不是一蹴而就，重構一套新的流程體系，難度無異于脫胎換骨。

“每年做預算的時候，大家都會問我，數字化的投入產出比是多少？這個問題把我難倒了。”美的集團副總裁兼CIO、IoT總裁張小懿回憶，光是重構數字化轉型的底層基礎就花了3年時間。在他看來，數字化的收益是潛移默化的，體現在各個業務版塊。

美的集團IT總監周曉玲介紹，轉型最初階段，美的借鑒了麥肯錫的方法，從流程上梳理業務再搭建落地IT系統。近幾年，美的每年數字化轉型投入均超過20億元人民幣。

訂單交付周期縮短56%，渠道庫存下降40%，產品品質指標提升15%……這是美的微波爐順德工廠數字化后的效果。截至目前，美的已有2家工廠入選WEF世界經濟論壇“燈塔工廠”，分別為家用空調廣州工廠和微波爐順德工廠。

“一口氣頂住了，突破了，可能就是一片新天地”，方洪波說。

營收和利潤的變化，更直觀體現在轉型后的重生。2011年到2020年的10年時間，美的營收從1341億元增長到2857億元，增幅113%；利潤從67億元大幅提升到272億元，增幅306%。

“美的數字化實現了端到端全價值鏈的轉型，為全球泛制造業企業樹立了標桿”，中南財經政法大學數字經濟研究院執行院長盤和林這樣評價。

同樣走過數字化轉型陣痛期的還有TCL。

“過去，數字化轉型決定一家企業能否活得更好，而在未來決定企業能不能活下去。”TCL科技集團股份有限公司數字化轉型部部長、格創東智副總裁施衛國直言。

2009年是TCL數字化轉型升級的重要節點。經歷了海外并購遇阻，液晶顯示行業缺“芯”少“屏”后，TCL斥資245億“上馬”華星工廠。

在建廠之初，TCL便考慮到了自動化信息化的建設。其自主開發建成的BI內部管理系統，每天要處理百G級別的生產數據，數據匯總分析后將生產、庫存、銷售等信息呈現在工廠24塊屏幕上。

創造直接效益大于5億元；人均產出較以往提升了15%；品質異常下降了80%，得益于柔性智造體系驅動，TCL華星取得了豐碩成果。

“數字化轉型分為三個階段，連接、數據和智能。當連接和數據兩個條件都具備后，企業向數字化縱向推進，最終實現智能制造。”施衛國如是說。

數字重構

自研工業軟件 提升產業鏈自主可控

對于定制家居行業來說，滿足不同用戶群體的個性化需求，數字化轉型是最佳路徑。行業龍頭企業歐派家居，較早開始數字化探索。

消費者來到門店咨詢，工作人員了解訴求后只需要在系統上“一鍵下單”，前端設計師就可以生成方案，設計上提供模塊組合柜。系統上線后，門店出圖率從60%提升到90%。

“一站式家居空間解決方案最大的難點在于，如何實現消費者‘所見即所得’的裝修效果”，歐派集團副總裁楊建軍介紹，歐派是行業內率先建立ERP（企業資源計劃）和信息化流程的家居企業。

楊建軍告訴記者，歐派集團建立了在線設計、統一計劃、多地生產的協同生產體系，75%的定制家居訂單可以在線自動拆單、生成工藝流程和下達數控指令。2020年，公司實現營業收入同比增長8.91%，凈利潤同比增長12.13%。

數字化轉型進入深水區，擁有自主可控的生產鏈供應鏈成為企業競爭的新賽道，自研工業軟件成為重中之重。

“國外的軟件已經不能滿足個性化定制化的生產需求了。我們自主研發的工業軟件，既有設計效果又兼顧制造工藝，效率非常高。”楊建軍表示，歐派下一步將打造一條從用戶定制到車間生產的全流程柔性生產線。

必須走自主研發工業軟件的道路，這也是美的在數字化實踐中的深切感悟。

“2016年，我們在數字化轉型過程中遇到了巨大的困難。從原來的大規模生產轉型以銷定產，訂單全面碎片化，生產線從1萬臺縮減至幾十臺，國外的工業軟件完全不能用。”張小懿回憶，當時去美國調研好幾次，發現美國企業的工業軟件是全球采購。“我們花了4年時間自主研發，重新寫了整套工業軟件。”

在張小懿看來，中國制造業規模體量最大、種類最多，自主研發的工業軟件比國外軟件適用范圍更廣、效率更高、迭代更快。

目前，很多制造企業使用的信息化系統軟硬件仍為海外進口，存在“卡脖子”風險。

施衛國建議，廣東出臺相關政策鼓勵制造龍頭企業加大工業軟件的自主研發，加強國內企業自主軟件的研發及相關知識產權的積累，逐步實現自主可控。

數字外溢

輸出制造業數字化服務公司

“4年前，我們創造了以1萬元的營銷費用實現5000萬元訂單的銷售奇跡，背后離不開美云智數的支持。”對于數字化轉型帶來的紅利，長安汽車總裁助理胡朝暉感受頗深。

2016年，美的旗下的美云智數公司正式成立，對外輸出制造業數字化轉型解決方案。

針對當時長安汽車的痛點，美云智數通過大數據平臺整合了3100多萬的用戶數據，涵蓋70多個品牌和2萬多家經銷商。在此基礎上，長安汽車對1000名重點用戶進行了畫像標注，精準營銷。

“我們整合了美的10年來數字化轉型的經驗，避開踩過的坑。”美云智數總裁金江表示，沉淀實踐經驗的數字化產品，經過集團內部驗證后再對外賦能。

近年來，美云智數在汽車制造、電子、能源等40多個細分行業廣泛應用，累計服務300多家企業，匯聚6萬多家中小企業。

放眼全省，制造巨頭陸續成立專門的制造業數字化服務公司，帶動上下游企業，將數字化能力外溢到各行各業。

“龍頭企業輸出制造業數字化咨詢公司有兩大優勢：一是有高端工廠的豐富應用場景，二是有OT（運營技術）和IT（信息技術）的融合人才”，TCL旗下的格創東智CEO何軍分析。

如今，格創東智對外服務其他高端制造業，涉及半導體晶圓制造、集成電路、新能源、3C電子等。

“高端制造業每分每秒產生巨大數據量，對于邊緣計算要求極高。”在何軍看來，雖然目前國內工業互聯網平臺發展水平與歐美國家仍有差距，但國內應用場景豐富，發展潛力巨大。

廣東省社科院經濟研究所副所長萬陸認為，背靠美的、TCL強大的制造基礎，旗下的數字化服務咨詢公司有長期的實踐經驗。“數字化轉型下的中國一定會誕生出像IBM這樣的一流服務咨詢公司，他們極有可能在廣東制造業軍團中產生。”

記者觀察

制造巨頭下一個賽道：數字化轉型服務咨詢

調研發現，雖然美的、TCL等龍頭企業在數字化轉型的具體路徑上存在差異，但共同點都是基于超大規模制造帶來的海量需求，自身探索數字化革新，進而帶動上下游企業“上云用云”提質增效，加速形成自主可控的供應鏈，助力培育具有國際競爭力的先進產業集群。

這也是制造巨頭數字化轉型的背后邏輯：一方面，企業本身在其領域的規模位居全國乃至全球前列，有巨大的數字化轉型需求；另一方面，龐大的消費市場和應用場景又成為檢驗數字化成效的最好實踐場。

更值得關注的是，龍頭企業的下一個賽道不約而同都瞄向了數字化轉型服務，成立對外賦能的數字化公司。這也與我們對全省超過千家的制造企業發放調研問卷得出的結論基本一致：近四成企業暫未建立數字化轉型戰略，需要數字咨詢公司為其服務。

今年印發的《廣東省制造業數字化轉型實施方案（2021—2025年）》提出，培育引進優秀的制造業數字化轉型服務商。

可以預見，未來中國的高端制造業，數字化服務占比將進一步提升。在龍頭企業的示范引領和數字能力外溢下，廣東制造加速邁向全球產業鏈價值鏈中高端。