近日，國內(nèi)單套處理規(guī)模最大、智能化程度最高的含硫天然氣凈化廠——中國石油西南油氣田公司天然氣凈化總廠資陽分廠（以下簡稱：資陽分廠）在川建成投產(chǎn)。作為項目核心控制系統(tǒng)供應(yīng)商，和利時依托全面自主可控的一體化解決方案與全生命周期服務(wù)，為該廠的安全高效運行筑牢技術(shù)根基，助力項目刷新多項行業(yè)紀錄，在我國能源裝備自主化進程中留下了濃墨重彩的一筆。

國產(chǎn)標桿 突破產(chǎn)能上限

作為中國石油西南油氣田公司建成年產(chǎn)500億立方米大氣區(qū)的關(guān)鍵工程，資陽分廠設(shè)計年處理原料氣達40億立方米，單套裝置日處理規(guī)模高達720萬立方米，創(chuàng)下國內(nèi)同類裝置處理能力的新紀錄。廠區(qū)裝置首次應(yīng)用了我國完全自主知識產(chǎn)權(quán)的凈化工藝，關(guān)鍵技術(shù)和裝備國產(chǎn)化率達100%。該廠的順利投產(chǎn)，不僅標志著我國在深層、高含硫復(fù)雜天然氣資源潔凈化處理領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)重大技術(shù)突破，更以全鏈條國產(chǎn)化的實踐成果，為行業(yè)樹立了自主可控的國產(chǎn)新標桿。

圖丨央視報道

自主智能 開創(chuàng)效能先河

資陽分廠屬業(yè)內(nèi)高難度凈化項目。面對裝置規(guī)模龐大、工藝流程復(fù)雜、控制精度嚴苛、聯(lián)動設(shè)備繁多等難題，和利時以自主研發(fā)的DCS、SIS、GDS、PLC等一體化解決方案，滿足復(fù)雜工業(yè)場景的運行需求，全面覆蓋脫硫、脫水、尾氣處理、硫磺回收、公用工程等全部裝置，實現(xiàn)全廠信號集中管控，為該廠安全高效運行提供堅實的技術(shù)支撐。

此外，該項目還首次實現(xiàn)了天然氣凈化領(lǐng)域的數(shù)字化建設(shè)。和利時一體化解決方案協(xié)助業(yè)主集成智能巡檢、動設(shè)備在線監(jiān)測等25項智能應(yīng)用，助力生產(chǎn)全過程智能化管理，實現(xiàn)操作人員數(shù)量大幅減少，運行效率提升37%，智能化水平行業(yè)領(lǐng)先。

高效服務(wù) 刷新工期紀錄

從建設(shè)規(guī)模、建設(shè)水平到建設(shè)效率，資陽分廠全程刷新行業(yè)紀錄。項目采用模塊化設(shè)計建造模式，僅用11個月便完成建投，較傳統(tǒng)凈化廠建設(shè)工期縮短5個月。在工期緊、體量大的情況下，和利時憑借強大的綜合技術(shù)實力與項目交付能力，為項目提供了從設(shè)計到運營的全生命周期服務(wù)和數(shù)字化交付，以最短時間高效完成建設(shè)目標，展現(xiàn)出了在高難度項目中的高效統(tǒng)籌力與硬核執(zhí)行力。

未來，和利時將繼續(xù)以先進的控制技術(shù)和全生命周期服務(wù)，助力油氣行業(yè)持續(xù)提升高質(zhì)量產(chǎn)能，為后續(xù)能源領(lǐng)域重大項目的自主可控建設(shè)提供更多可復(fù)制、可推廣的實踐范本，鋪就能源強國之路。