中國上海，2021年6月12日——當前，隨著數字化轉型的深入以及碳達峰、碳中和目標的逐漸明確，如何借助先進產品理念與創新技術實現行業高效快速的數字化轉型與升級成為重中之重。在6月12日開幕的2021中國國際紡織機械展覽會暨ITMA亞洲展覽會上，全球能源管理與自動化領域數字化轉型專家施耐德電氣以打造紡織領域智能工廠為愿景，攜領先的產品與理念、豐富的數字化轉型案例及經驗盛大亮相。

施耐德電氣亮相2021中國國際紡織機械展覽會暨ITMA亞洲展覽會

作為世界上最大的紡織品服裝生產和出口國，紡織業的持續穩定增長在維持國家外匯穩定、稅收增長以及解決社會就業等問題上舉足輕重。同時，紡織業在中國市場作為典型的勞動密集程度高、對外依存度較大的產業，其如何提升產業鏈上下的精益管理與智能化水平關乎其轉型升級與行業競爭力。深耕紡織行業多年，針對紡織企業在紡紗、織造、染整、化纖以及無紡布等流程中面臨的挑戰，施耐德電氣以 EcoStruxure機器解決方案、輕量級MES、以及AVEVA 劍維軟件的DLM（Discrete Lean Management）離散制造精益管理等軟硬件結合的解決方案，幫助客戶實現從纖維到成衣全流程的數字化升級與運營效率改善：

• 紡紗：針對高溫高濕、勞動強度大導致的用工難，工藝流程長、工序復雜、設備種類多以及對小批量多品種訂單的快速響應挑戰，施耐德電氣憑借設備監控及Andon及時化響應系統、產量統計、工藝配方管理、班次管理、訂單追蹤等來從容應對挑戰；
• 織造：針對離散化生產對精益管理、對定制化生產的快速響應需求，以及粗放管理模式的訂單交付、設備維保壓力等，施耐德電氣以故障監控統計、績效統計、設備控制系統（WCS）和倉庫管理系統（WMS）等助力客戶從容應對；
• 染整：針對環保壓力和成本高，高耗能急需改善能效比，以及定制化生產對配方和知識的管理，施耐德電氣以績效統計、配方管理、訂單追蹤、能耗監控等保障客戶生產順利進行；
• 化纖及無紡布：針對油劑環境對勞動力的健康損害問題，半流程半離散的生產模式對績效的要求，生產模式部分流程部分離散、管理粗放等問題，施耐德電氣以工藝配方管理、訂單追蹤以及能耗監控等，助力客戶實現精益生產。

其中，專為離散制造行業開發的數字化運營管理和精益實施工具，DLM離散制造精益管理， Andon模塊、績效模塊、作業指導模塊、工單管理模塊能夠滿足紡織業企業應對挑戰；輕量級MES標準化模板的系統架構則對OEM包裝客戶的產線管理、車間管理進行數字化賦能，實現從包裝、稱重，到碼垛、裹膜、入庫的全流程數字化。

在助力眾多紡織產業鏈企業進行數字化轉型中，施耐德電氣積累了豐厚經驗。如在與拉鏈染色設備和服務提供商成都瑞克西自動化技術有限公司的合作中，施耐德電氣為瑞克西提供了完整的EcoStruxure 機器解決方案，其中涵蓋PLC、變頻器、伺服、觸摸屏、低壓配電產品等在內的硬件系統保證了產線設備的穩定可靠；而包括AVEVA系統平臺和工業APP EcoStruxure機器顧問在內的軟件系統，則為產線的穩定運行提供了長期保障。應用施耐德電氣的數字化解決方案以來，瑞克西整體生產增效達到10%-20%，生產節能20%，盡享數字化、智能化帶來的高效和便捷。

當下，不僅向綠色制造、智能制造轉型已成為中國制造業的“命題大考”，借助碳減排機遇增強可持續發展能力也是企業競爭力的重要體現。作為耗能大戶與勞動密集型行業的紡織業能否借此機遇轉型成既符合市場需求、又對環境友好的工業新標桿值得期待。憑借從管理改善到數字化落地的全面解決方案，施耐德電氣將以綠色智能制造助力紡織行業穩步向高效、可持續的高質量發展邁進。