罐區是整個石化化工、能源供應鏈中的重要設施且投資巨大，根據相關研究數據，儲罐事故占煉油廠和罐區事故的74%，其中12%被列為重大事故。而由于儲罐內經常會存儲著危險和易燃液體，一旦出現泄漏、溢流、爆炸等安全事件后果不堪設想。

儲罐的安全性通常與儲罐壓力控制有關，艾默生的罐頂壓力控制數字化解決方案，幫助客戶及時了解儲罐的異常情況，提高設備可靠性、儲罐和人員的安全性。

儲罐壓力管理

由于液位和溫度變化或異常情況（如火災或系統故障）導致儲罐壓力變化，是通過氮封閥、蒸發氣回收閥、呼吸閥、緊急泄放閥管理，防止儲罐超壓或真空時需要迅速釋放過大的正壓或負壓，以確保儲罐的安全。

儲罐的超壓防護層

一般來說，儲罐需要三層壓力防護層，由不同設置點的壓力控制產品控制儲罐的呼吸，并防止超壓和失壓事件發生。

第一層保護：氮封閥和蒸發氣回收閥

當儲罐液位降低或溫度降低，罐內氣體壓力稍低于氮封閥設定點時，氮封閥補氣，精確控制儲罐內微正壓，并能起到有效隔絕空氣和濕氣，提高罐內產品質量。當罐頂氣體壓力稍高于蒸發氣回收閥設定點時，蒸發氣回收閥開啟排放氣體，通過管道進入客戶的尾氣回收系統進行處理并重新利用，避免過多的或者過于頻繁的向大氣中排放氮氣與可揮發性有機物(VOCs)。

第二層保護：呼吸閥

當罐內氣體壓力繼續上升時，蒸發氣回收閥已經無法通過排出部分氣體而使罐頂壓力恢復正常，呼吸閥的呼閥部分就會打開，排放過量氣體，降低罐頂壓力。呼閥并不會經常打開，因為大多數微量的氣體排放已經通過蒸發氣回收閥實現。 當罐內氣體降低，真空壓力高于吸閥設定值時，呼吸閥的吸閥開啟，吸入空氣，保證罐內氣體壓力正常。這就是第二層壓力保護措施。

第三層保護：緊急泄放及緊急吸入閥

緊急泄放閥的超壓泄放功能通常在火災工況被啟用。在罐區發生火災時，罐外的溫度驟然上升，罐內大量氣體揮發，蒸發氣回收閥和呼吸閥的排放能力都不能滿足罐內壓力泄放的需求，緊急泄放閥會被打開。此產品口徑較大，一般為24英寸或者更大。當罐內壓力急劇減少或超真空時，吸閥吸入量無法滿足要求時，緊急吸入閥自動開啟，緊急吸入大量氣體。盡快使罐內恢復正常壓力。

阻止火焰傳播解決方案

儲罐內儲存介質為易揮發性可燃介質時，為防止外部火焰進入儲罐或阻止火焰在設備、管道間蔓延，需安裝阻火器。艾默生可根據實際需求，提供管末端阻火器、管道式阻爆燃阻火器及阻非穩態爆轟型阻火器，確保外界火源不會進入到罐內，避免儲罐內部起火。

結合所有以上產品可以精確的控制儲罐壓力，在超壓、失壓和火焰發生時對儲罐進行全方位的保護。

無線遠程監測

在罐頂閥門上安裝無線儀表，為用戶提供遠程監控和即時反饋，幫助用戶及時發現閥門異常狀況，盡早做閥門維護，防止事故的發生，提高罐區安全。

850/950型呼吸閥和2000型緊急泄放閥提供遠程監控選項，包括接近傳感器和無線變送器。接近傳感器檢測泄放閥的移動，“打開”或“關閉”信號由無線變送器接收，并可通過WirelessHART®網關發送至控制室。

在費希爾久安成都工廠建有儲罐智能監測系統的客戶體驗中心，歡迎聯系艾默生相關同事前往參觀。

先進的數字化管理和監測儲罐壓力

儲罐罐頂壓力控制一般容易被忽略，一旦發生事故，后果極其嚴重。艾默生深耕能源行業幾十年，深深了解客戶的痛點并由此研發和制定了相關解決方案，從失壓-低壓-高壓-超壓均能提供優秀的解決方案和產品。通過艾默生無線遠程監控系統，為客戶提供完整的遠程可視化系統和即時通訊。

儲罐安全了，意味著工作人員的安全、儲罐維修費用的減少、計劃外停車時間的減少，因此而產生的維護成本也大幅減少。

此外，采用先進的儲罐壓力控制方案，大大減少罐內的產品損失，減少排放，避免了因過量排放造成的社會負面評價、減少環保違規造成的罰款，有效幫助企業達到標桿企業績效。

艾默生建議對儲罐壓力控制進行整體設計，要考慮各個保護設備合理的壓力設定區間。