中國北京，2020年12月29日——城市里的萬家燈火，工廠里的機器轟鳴，都少不了電能提供的動力支持；而電力動脈的穩定運行，則離不開電氣企業的辛勤付出。

過去，包括成套廠、集成商、總包商等在內的電氣行業主要參與者們，面臨著無法突破產品及方案同質化的困境，成本壓力與日俱增。作為行業的典型代表，川開電氣有限公司（川開電氣）來到了轉型升級的岔路口。

川開電氣始建于1980年，2015年11月與青島特銳德電氣股份有限公司完成資產重組，成為其全資子公司。公司專業從事輸配電成套設備研發、設計、制造、銷售、安裝、技術咨詢的一體化服務，整體規模和實力名列全國電氣開關行業前十、西南地區第一。川開電氣董事長李軍表示：“如何突破電氣行業產品及方案同質化困境、保持市場領先優勢，是我們始終思考的方向。因此，我們選擇攜手施耐德電氣，打造智慧工廠，以構建一條實現差異化競爭的新路徑 。”

2019年5月，川開電氣和施耐德電氣正式簽署戰略合作協議，并同時簽署川開電氣智慧工廠項目，由此推開了面向電氣行業未來的數字化之門。借助施耐德電氣深厚的精益生產能力及定制化數字化開發能力，川開電氣致力于探索一套適合本土成套工廠的生產經營管理與數字化相結合的管理模式，力爭將自身打造成為國內一流的成套生產企業。

精益化“良醫”

成套廠是面向訂單設計的項目型制造商，其業務具有產品結構復雜、生產周期長、物料管理困難、少量多樣的特性。在項目管理、研發設計、生產過程到供應計劃的過程中，川開電氣經常會遇到項目成本不明確、客戶交期不固定、研發流程不規范、制造過程不透明等問題。

然而，就像疾病的臨床表征和實際病因往往并不相同，當病人告訴醫生頭疼的時候，其病因可能未必出在頭上，只有進行全面的檢查，才有可能找到疾病的根源。川開電氣正需要這樣一位精益化“良醫”，幫助其找到病根所在，而在長期實踐中積累了豐富精益管理經驗的施耐德電氣正是這樣的“良醫”。

在醫院看診的時候，醫生往往會通過問詢來了解病人的基本情況，類似地，施耐德電氣的精益咨詢團隊深入川開電氣內部，通過實地訪談，了解部門現狀，識別目前工作中的痛點；除了問詢，醫生還會進一步讓病人通過醫療儀器進行各項生理指標的檢查，同理，施耐德電氣的精益咨詢團隊也會通過可視化工具解析各部門當前流程，識別可改進的機會。

通過一番抽絲剝繭的檢查，施耐德電氣找到了川開電氣面臨問題的癥結所在。以產品的生產過程為例，隱藏在“生產過程不清晰，物料使用難管控，產線異常難發現”等表面癥狀背后的根本原因，是川開電氣目前的生產流程不能支持其很好地進行生產過程和生產現場管理，這也給整個項目管理過程帶來了很大的困難。過去，訂單的生產是按照整體批量生產的模式，在生產過程中無法準確記錄生產數據，因此很難對生產過程進行監控，更難以追蹤到具體某臺產品的生產狀態。

“施耐德電氣首先通過精益管理的手段幫助我們梳理了項目管理流程、優化組織架構，并為我們提供了產線設計、倉庫管理及廠房布局指導。”川開電氣運營經理逯雨港表示。

在生產計劃方面，施耐德電氣幫助川開電氣建立了完整的生產計劃管理流程，提升了計劃按時完成率及客戶按時交付率；在項目管理方面，施耐德電氣助力川開電氣打造了適合ETO（Engineering to Order，面向訂單設計）企業的項目管理型組織架構及流程，實現項目管理專人化，項目成本精準化，項目過程透明化；在精益產線方面，施耐德電氣還協同川開電氣成功打造了三條精益化生產線，實現了從傳統的“地攤式生產”向“單臺流水線生產”模式的轉變。

自此，工廠里的“黑箱”被完全打開，一切問題都因透明而變得可解，精益化為數字化的落地奠定了堅實的基礎。

數字化“妙藥”

如果說精益管理理念是一整套完善的治療方案，那么如何把這套方案切實落地并產生成效才是問題的關鍵。

施耐德電氣不但是精益化“良醫”，還能進一步對癥提供數字化“妙藥”。在這次智慧工廠的項目中，施耐德電氣的智能制造專家團隊為川開電氣量身打造了從咨詢規劃到落地實施的精益數字化整體解決方案。

但即使有了藥，我們日常生活中也經常會遇到忘了按時服用的情況，這時如果能有一個系統來監督我們謹遵醫囑、按時服藥，治療效果就能發揮到最大。同理，數字化平臺最重要的意義就在于保證新流程的實施以及在系統中固化精益管理的理念；另外，數字化平臺的數據也為企業持續改善提供了清晰依據和方向。

施耐德電氣定制化的MES系統能夠將精益思想與工廠生產數字化系統進行融合，使川開電氣的人員、產品、項目的管理全部變得透明化、數字化、精細化。比如，其中的E-Order訂單排產系統能夠將生產計劃的周計劃轉換成日計劃，然后下發到產線進行生產過程的管控；E-Traceability生產訂單追蹤系統能夠追溯每一臺開關柜甚至每一道工序的生產狀態，使得每臺柜子什么時候能完成，整個項目什么時候能交付，全都一目了然；E-Andon及時化響應系統可以在生產現場出現意外情況時第一時間反饋給相關人員，提高了現場問題的解決速度；E-SIM及時化管理系統則幫助川開電氣打造了一個從底層到高層的信息溝通平臺，從而創造了更高效的溝通渠道……

作為電氣業務的長期合作伙伴，施耐德電氣多年來為川開電氣提供了一系列全面的中低壓配電產品，雙方更是在這次智慧工廠項目中一起傾注全力，由此取得了顯著的成效。逯雨港表示：“施耐德電氣幫助我們成功打造了三條精益化產線，形成精細靈活的排產方式，實現物料合理配送，降低了70%在制品數量，減少了生產過程中七大浪費，生產效率有效提升16%，大大提升了項目交付能力。同時加強了我們供應鏈的能力，實現小批次及時配料、減少線邊存料，并降低了運營成本。倉庫占地面積縮減了1500平米，有效提高了倉庫利用率。”

一把手的“魄力”

數字化轉型往往被視作企業的一場革命，在轉型過程中會對原有的工作流程、生產流程、運營流程、客戶群、供應鏈等產生深遠影響，并且還會顛覆很多人原來粗放式生產和管理的習慣——因此，數字化轉型是一個“一把手工程”，企業的領導層必須有堅定的決心和完整的戰略。

身為川開電氣的董事長，李軍深刻明白領導層態度是數字化轉型是否成功的關鍵因素，因此，他曾明確表示：“智慧工廠項目是我們公司的頭等大事！”為了推進智慧工廠的建設，川開電氣聯合施耐德電氣專門成立了“智慧工廠項目團隊”，所有跟智慧工廠相關的決策全都由該團隊來決定。只要是該團隊做出的決策，整個川開電氣公司都會全力實施。

得益于高層的的鼎立支持，施耐德電氣為川開電氣量身打造的精益管理+數字化平臺的運營模式，幫助其突破了常規電氣行業的壁壘，讓數字化真正落實到生產和經營過程中，使得川開電氣實現了第三次創業的成功轉型。

李軍對施耐德電氣這套“醫藥結合”的解決方案給予了高度評價，他表示：“我們期待與施耐德電氣繼續攜手，在這場電氣行業的時代變革中，完成從‘制造’工廠到‘智慧’工廠的轉變，實現高效與可持續發展。”