一塊鋼鐵的煉成要經過燒結、焦化、高爐、轉爐煉鋼、軋鋼等工序。其中能耗最高的高爐環節，高溫、高壓、密閉，是鋼鐵冶煉工序中典型的“黑箱”。而在中國寶武的高爐互聯智控平臺大屏上，位于全國各地的高爐各項數據指標一目了然，利用5G等ICT技術，實現全國廣域范圍的高爐運行實景的互聯互通。這是我國鋼鐵行業數智化體系變革的典型應用。

產能過剩、能源環境壓力、勞動力供給減少……近幾年鋼鐵工業為代表的傳統制造業面臨重大挑戰。12月22日，中國寶武及寶信軟件工業互聯網基礎設施的核心——xIn³Plat工業互聯網平臺正式亮相，標志我國鋼鐵行業數智化體系變革邁出重要一步。

據介紹，中國寶武工業互聯網平臺xIn3Plat由寶信軟件自主研發，依托于大數據、人工智能、智能裝備、集控、工業網絡安全、移動物聯、虛擬制造等七大核心技術，通過打造滿足智慧制造應用場景的iPlat和滿足智慧服務應用場景的ePlat兩大平臺，幫助企業實現能力服務化、業務數字化、企業平臺化、管理智能化的企業智數化時代“新四化”轉型。

該平臺具有強大的資源管理能力、應用服務能力，其中，在資源管理能力方面：連接工業設備數352+萬臺、工業模型1600+個，平臺微服務2100+個，云化軟件及工業APP 3800+個，注冊企業用戶14+萬家。在應用服務能力方面：解決方案覆蓋10個行業（鋼鐵、醫藥、軌道交通、石化、金融、有色、農業、電商、IDC、產業園區）、9大領域（安全生產、節能減排、質量管控、供應鏈管理、研發設計、生產制造、運營管理、倉儲物流、運維服務）。

資料顯示，寶信軟件系中國寶武實際控制、寶鋼股份控股的上市軟件企業，公司擁有鋼鐵行業全層次、全流程、全生命周期的業務構建能力和數字化解決方案。

業內人士認為，經過幾十年的信息化建設實踐，鋼鐵企業基本建成了自下而上的包括基礎自動化、過程控制、MES、ERP、數據倉庫等5層IT架構系統。但是，隨著IT技術的發展，以及用戶需求日趨多樣化，傳統的IT架構在數據顆粒度、信息傳送速度、數據共享、快速響應等方面的局限性逐漸顯現出來。

對此，寶信軟件于2015年就成立工業4.0項目部，著手研究鋼鐵行業智慧制造相關的前沿技術與發展趨勢，敏銳地捕捉到工業互聯網能夠集成大數據、邊緣服務以及工業APP，從而解決傳統IT架構的缺點，實現多種數據類型集成、共享與互聯互通。

中國寶武黨委常委、副總經理郭斌在現場表示，中國寶武當下正在持續構建高質量鋼鐵生態圈，這次發布的工業互聯網平臺xIn3Plat適用于大型鋼鐵集團的工業互聯網架構，也是中國寶武幾十年業務、技術、管理能力凝聚沉淀的產物；歡迎鋼鐵生態圈上下游伙伴們共建共享工業互聯網平臺xIn3Plat，共同打造一個鋼鐵行業互聯網平臺示范標桿，推進產業轉型升級和商業模式創新，進一步提升鋼鐵產業鏈現代化水平和鋼鐵行業競爭力。

據悉，該工業互聯網平臺將以新基建為驅動、以平臺化為要求、以生態化為目標，建設集中、共享、賦能的新型基礎設施，打造鋼鐵數字生態操作系統，成為驅動寶武數智化轉型的平臺基礎，進一步發揮行業溢出效應，在3-5年內成為中國知名的工業互聯網行業示范平臺。