中國北京，2020年11月11日——早已成為日常生活一部分的手機、電腦等3C產品，被越來越多人選擇的電動汽車，以及隨著新能源和智能電網發展而被愈加重視的儲能產業，乍看之下，三者表面上沒有直接關聯，但由表及里后會發現，它們的“動力之源”則驚人的相似，那便是鋰電池。

中國擁有豐富的鋰資源和完善的鋰電池產業鏈，以及龐大的基礎人才儲備，使中國大陸在鋰電池及其材料產業發展方面，成為全球最具吸引力的地區，2018年中國鋰離子電池市場產量同比增長26.71%，達102.00GWh，中國在全球產量占比達54.03%，在當年就以已經成為了全球最大的鋰離子電池制造國，而這一趨勢顯然將繼續保持。

從中國鋰離子電池的下游應用市場來看，2018年動力電池受新能源汽車產業快速發展帶動，產量同比增長46.07%，達65GWh，成為占比最大的細分領域；而受可穿戴設備、無人機、高端智能手機等細分市場帶動，3C數碼電池市場也將保持整體平穩增長；同樣，儲能鋰離子電池雖小幅增長，但隨著儲能技術成為未來能源結構轉變和電力生產消費方式變革的戰略性支撐，中長期來看產業也是一片光明。

市場環境一片向好 行業集中度需快速提升

極強的增長預期，也對鋰電池的各項性能指標提出了更高要求，就目前來看，更高能量密度、更高安全性是未來的重點“攻堅”方向，且6μm以內的鋰電銅箔將作為鋰離子電池的關鍵原材料之一，也將成為各大主流企業的布局重心。

從市場規模來看，我國鋰離子電池市場整體趨勢向好，2015-2018年，我國鋰電池產業規模的復合增長率已達為20.58%，今年預計市場產量可達205.33 GWh，而在包括《新能源汽車產業發展規劃》等政策的實施，《關于開展“風光水火儲一體化”“源網荷儲一體化”的指導意見（征求意見稿）》等政策的陸續發布，都將進一步推動鋰電池產業的快速增長，根據預測，到2025年，產業規模有望超過6000億元。

就目前我國鋰電池行業制造領域來看，仍有絕大部分為中小企業，規模小，技術水平低，主要生產中低端鋰電池產品，但隨著即將到來“十四五”階段，相信產業集中度將得到提升，全產業整體的生產制造工藝水平和生產能力、產品質量都將取得極大提高，從而在未來更激烈的競爭環境中占據優勢。

一體化系統造就精細化管理 確保企業高質穩產

與其他類型的生產類工廠不同，鋰電池生產工廠對供電連續性和廠房潔凈度要求極高。正極材料是鋰電池電化學性能的決定性因素，直接影響電池的能量密度及安全性。其在生產過程中如果某種元素含量超標，或是混入了微量的粉塵，都有可能因為“質量放大效應”造成嚴重的后果；此外，整條流水線一旦遭遇停電故障引發停機，也極有可能導致巨大的資產或財產損失。因此，對于鋰電池生產企業而言，一套完整且安全可靠的供配電系統至關重要，而在廠區面積越來越大、設備數量越來越多的情況下，通過運用數字化手段，對系統和設備狀態進行更全面、實時的監測，并提供科學的分析和建議，能夠極大地提高人員在運維和日常管理過程中的效率和水平和，由此充分保障供電的連續行，確保最終產品的高質高產。

作為中低壓配電領域的專家，施耐德電氣認為，數字化的供配電系統將能夠更有效地滿足現代化鋰電池生產廠房對供電連續性的更高要求，一體化的系統集成將作為精細化的運維管理的“前置條件“，成為確保安全可靠、高效、持續電力供應和環境保障的基礎。

對此，施耐德電氣憑借基于EcoStruxure架構與平臺，打造更加完善的中低壓一體化智能配電解決方案，利用底層產品對各區域設備狀態數據的實時精準監測和采集，并利用可實現現場及遠程控制的軟件系統集中數據，真正打通系統間壁壘，實現高度的一體化，最終通過專業的分析，幫助客戶進行更加精細化的運維管理，從而確保不間斷供電和運營，最終達到高質量生產的目的。

定制方案打造統一平臺 高效管控倍加安全

基于完善的智能化解決方案和多年來積累的豐富經驗，施耐德電氣成功與常州某企業牽手，助力其動力電池生產廠房打造配電系統。該項目位于江蘇省金壇經濟開發區，占地252畝，建設廠房10.7萬平方米。廠區建設2條動力電池極片生產線和4條組裝與分容化成生產線，生產能量密度大于260wh/kg的三元系（ncm）鋰離子電池芯，預計項目建成投產達產年平均產出7gwh/年，將實現達產年均銷售收入44億元。

該廠區不但面積大，且所有產線均對供電連續性要求很高，另外客戶還希望利用統一平臺監視配電設備溫升情況，從而達到及時發現問題，迅速做出響應的效果，以避免造成重大事故的發生。面對巨大的挑戰，施耐德電氣的專業團隊經過與客戶多次的深入交流，最終交出了讓客戶滿意的“答卷”。

根據實際需要，施耐德電氣為客戶提供了由PIX中壓柜、Okken低壓柜、干式變壓器、三箱原件和母線系統等智能化產品，PME電能管理系統Facility Expert千里眼運維專家等邊緣控制軟件，和全生命周期專業服務在內的智能配電解決方案，以高度一體化的系統集成，全面滿足客戶的各項需求：

• 中低壓測溫智能化方案保障供電連續性：通過實現中低壓配電系統的一體化測溫，實時檢測中壓柜回路及變壓器溫度，掌控中低壓配電設備運行信息，讓故障處理更及時，設備管理更透明，全面保障7*24小時連續不間斷供電。
• 提高巡檢效率，減少運維人員成本投入：通過數字化手段的更多應用和專業分析，充分挖掘數據價值，利用控制軟件改變企業原有運維模式，一方面助力編制檢修維護計劃，實現移動端派工派單；另一方面通過專有APP向手機推動故障報警，精準定位故障，并實現檢修記錄和照片的數字文檔化，大大縮短維修響應時間，并便于后續追蹤。

通過基于物聯網的EcoStruxure架構與平臺在互聯互通的產品，邊緣控制，應用、分析與服務三個層面發揮的協同作用，整個方案也使得客戶能夠更加從容、簡單地掌控全廠站中壓柜、變壓器、母線的溫度狀態，隨時發現溫度異常狀況地發生，達到預防式維護目的。而由此取得的防患于未然，有效提高用電安全性的效果，也獲得了客戶的高度認可。

除此之外，施耐德電氣在鋰電池行業的持續深耕及突出的技術創新能力，多年來也得到了市場更廣泛的認可，并陸續與包括寧德時代、天原集團等業內知名企業取得合作。隨著產業整體利好的逐步釋放，施耐德電氣未來也將繼續以高度一體化的解決方案為更多客戶廠房的持續供電、穩定高產保駕護航，一同為新能源汽車、儲能等行業提供更加可靠的“動力之源“。