近日，位于重慶兩江新區的長安福特三工廠內，一輛剛剛組裝完成的長安福特銳際從組裝線緩緩駛出，成為兩江新區推進有序復工復產以來首輛下線的整車。在恢復生產的長安汽車渝北工廠，生產車間里只有零星幾名工人戴著口罩在操作、巡檢，“主力軍”是流水線上700多臺工業機器人。

兩年多來，智能化改造在重慶傳統及新興企業蔚然成風，智能制造及工業互聯網帶來的生產線人數減少、自動化生產、網絡協同和產出效率高等特點，一批“關燈工廠”應運而生，在當前企業復工復產中正顯現優勢。

“關燈工廠”又可稱為無人工廠，由于無需人工操作或僅需要極少的人，就可以在關燈的情況下實現正常運轉而在近日備受關注。

從已復工的企業中，記者發現：率先恢復正常運轉的企業，不少都具有技術先進、自動化程度高的特點，比如“不停產”的寶鋼股份上海寶山基地，即便是在春節期間也沒停過工。

“不碰面生產”的黑科技

春節假期以來，上海寶山基地的這個工廠沒停過工。在廠區里，這些為數不多的工人依然戴著口罩堅守一線。而為他們帶來保障的，除了口罩和各種防疫措施，還有遍布各道工序的機器人和自動化智能裝備。

據行業人士透露，今年1月，寶鋼股份的上海寶山基地工廠首次入選世界經濟論壇發布的全球“燈塔工廠”名單。該工廠實現了覆蓋全廠的智能制造，不僅提升生產效率，更在特殊時期，實現了疫情防控和穩產、高產的有效平衡。

目前，該基地有這樣兩條200米長的生產線，每條只需兩三名工人流動照看，基本可以實現不碰面生產。在生產線的一側，有一個100多平方米的“六合一”操作室，分散坐著幾名工人，他們通過電子幕墻，觀察著生產線上的一切，而整個車間還不到10人。

如果生產線上真要遇到什么技術問題，工程師坐在家里就能解決。工作人員表示，手機中安裝了智能遠程操控軟件后，通過手機操作，工程師不光能看到上海基地，就連遠在3000公里外的寶鋼湛江基地的情況也能清晰地看到。

據知情人士透露，以前產線上工人多，相互之間需要密切配合和互幫互助，但是若是遇到如今這樣的疫情，就不太適合開工了。但是通過改造，冷軋車間內以前需要工人們去完成的那些最危險、最臟、最難的工作，比如進料、撈渣、出料、打包等，現如今都可以交給機器人去完成。

“關燈工廠”的經濟賬

無獨有偶，富士康的深圳“關燈工廠”同樣很有代表性。

據行業人士透露，位于深圳的“關燈工廠”已經基本做到熄燈狀態下的無人自主作業，全部生產活動由電腦進行控制，生產第一線配有機器人而無需配備工人。另外，工業富聯自主研發的霧小腦將海量設備連接至邊緣計算及云端，應用到表面貼裝、數控加工、機器人、組裝測試、環境數據采集等場景，覆蓋全行業數據采集。該“關燈工廠”最終使得生產效率提高30%，庫存周期降低15%。

據了解，自2012年第一座關燈工廠在成都投入使用以來，富士康旗下的工業富聯已經在深圳、成都、鄭州、太原等地運行了6座關燈工廠，包括了精密機構件加工工廠、智能刀具加工工廠、精密組裝、測試及包裝工廠等。

“目前，6座關燈工廠已發展出設備監控維修預測、質量檢測預判改進、能耗監控物流配置、產量優化智能調度、制程參數調整優化等多項基于工業現場的人工智能應用。”

工作人員透露，深圳的這個“關燈工廠”整個項目導入108臺自動化設備，并已完成聯網化。制程中SMT導入設備9臺，節省人力50人，節省比例96%；ASSY導入設備21臺，節省人力74人，節省比例79%；Test導入設備78臺，節省人力156人，節省比例88%。

疫情倒逼中國制造再升級

不同于電力、煤炭、油氣等基礎能源行業的“保供”特性，汽車、電子、消費品等工業領域的延期復工，往往“牽一發而動全身”。以汽車行業為例，零配件供應商因疫情生產受限，半數國內車企未能在2月10日如期復工。

面對上述局面，不少企業積極推動智能化、自動化，替代人工勞動力。

長安汽車的智慧工廠正嘗試解決這一難題。通過“機器人打主力”，工廠自動化率達90%以上，生產中的汽車經自動傳送裝置依次被運送到下一道工序，物流小車往返都實現自動運輸，只有零星的工人佩戴口罩來回操作、巡檢……智慧工廠比傳統汽車制造工廠減少操作工人56%，生產效率提升20%，避免了工人扎堆。

而同時擁有兩座燈塔工廠的海爾近日透露，除武漢3家工廠外，海爾智家其余工廠均已于2月10日復產復工。目前海爾冰冷產業線、洗滌產業線、空調產業線、熱水器產業、廚電產業線等均于2月底全部達產。

“作為以用戶為中心的大規模定制模式的典范，通過部署可擴展的數字平臺，實現企業與用戶資源和供應商資源的端到端連接，生產效率提升了28%。”這是官方給予海爾沈陽冰箱互聯工廠成功入選燈塔工廠的評價，而這句話的內容也正是其工業互聯網能力的體現。

在江西，為緩解醫療物資短缺難題，諸多企業也在加大自動化設備的引進，擴大產能，聚焦醫用口罩、消毒液、紅外體溫測量儀，著力解決醫用物資短缺的困局。

在浙江嘉興，福萊特集團玻璃生產車間內，流水線旁一臺臺機械臂完成了一塊玻璃從生產到成品包裝的流程，企業自動化程度達到了70％。

“疫情過后，更多的企業愿意去做自動化。不管是中小企業還是大客戶都會更加意識到自動化、無人工廠的重要性。”機器人制造商埃斯頓一位管理層表示。

最新數據顯示，工業機器人行業景氣拐點將至。2019年12月，國內工業機器人產量20014臺，同比增長15.3%，結束了連續13個月的增速下滑。加之從減速器訂單等前置指標以及相關行業指標的佐證，工業機器人行業轉暖信號已現。

值得一提的是，在半導體行業，工廠高度自動化特征尤為凸顯，短期半導體行業受疫情影響有限。安信證券研報分析，此次疫情導致半導體產業鏈短期內生產面臨承壓，消費有所滯后，PCB廠商會受到或多或少的影響。但半導體行業生產自動化較高，企業多地布局，疫情對長期半導體行業發展規劃和5G產業布局的影響有限。

可以預見，此次疫情也將大大縮短傳統產業尤其是制造業數字化、智能化的過程。人工智能、大數據、云計算等將再次迎來爆發式增長，智能工廠、自動化工廠的普及加快，或將是“中國制造”的又一次重大變革。