據官方數據顯示，僅2月6日當天，武漢醫用防護服缺口4.14萬件；醫用N95口罩缺口5.68萬個；醫用護目鏡缺口1.92萬個。

為戰“疫”！3000家企業緊急“跨界”，火速改造工廠生產口罩。疫情面前，紡織工廠、服裝廠皆可變身口罩廠；做汽車、手機的都跨界生產口罩了，幾乎呈現行行“跨界”，全體擁“醫”的現象，這不僅僅是中國制造實力的證明，更是中國企業擔當的體現。但這背后”一罩難求“的困局不得不讓企業深思。

由于很多生產企業依然采用人工生產，因此不得不在春節期間召回大量員工進行24小時不間斷生產以保障物資供應，倘若這些傳統制造業早已實現了生產自動化，由機器人替代人工，產線實現柔性化生產，只需很少的人力進行操作，加上機器人效率高，失誤率低，是否在這特殊時期就可避免今天“一罩難求”的局面？

眾所周知，隨著工業4.0戰略計劃的開展，使得全球范圍內都展開了工業自動化建設的浪潮，作為工業機器人需求增長新生力量的并聯機器人在上世紀90年代才真正引起廣泛注意。因為并聯機器人具有剛度高、速度快、柔性強、重量輕等優點，在對物料搬運、分揀、包裝加工等工序中發揮巨大作用。從而在醫藥食品、電子等工業領域廣泛得到應用。

勃肯特著眼客戶生產效率提升，以為客戶提供更多元化的產線高速解決方案為己任，不斷探索優化產品性能的同時，將并聯機器人本體標準節拍從260次/min提升至超500次/min（測試軌跡：25-305-25mm，帶載0.1kg）。單機速度的提速是效率提升的底層邏輯，而柔性化生產解決方案的重要性也不可忽視。以產品密集型制造企業的模式為例，品種單一、批量大、設備專用且工藝穩定、效率高，才能構成規模經濟效益；反之，多品種、小批量生產，設備的專用性低，在加工形式相似的情況下，頻繁換線，工藝穩定難度增大，生產效率勢必受到影響。拆了重建還是放棄市場，面對這個兩難處境，改造自動化生產線、柔性化解決方案就是企業穩步轉型，降低成本，提升效益的不二之選。

在傳統的生產方式中，生產線一旦確定，企業的生產能力也就隨之確定，這種柔性化機器人設備生產線的靈活性，積木式組合結構，能在最短的時間內適應產品變型過程，讓生產及時按照所需的方式進行。伴隨著消費結構升級，買方市場和消費者個性化、定制化、時效性要求的步步緊逼，滿足“多樣化、小規模、周期可控”的柔性化生產、柔性制造，才是企業未來生存和制勝的關鍵。

疫情期間，我們特別感謝合作伙伴——奧美廠家，為我們免費提供了一批口罩。在這“一罩難求”的情況下，可謂是雪中送炭。非常感謝客戶的慷慨以及信任。客戶的認可和信任，就是我們勃肯特人不斷進步的動力。勃肯特機器人目前已經成熟應用在醫療、日化、食品、3C物流等領域，隨著涉足領域的擴展，我們正在研發適合各種作業環境的機器人，以滿足客戶個性化需求。勃肯特在深耕客戶需求的同時，用自身產品的迭代升級助力企業的快速發展，助力工業4.0時代的到來。