作為全球制造業(yè)之王,富士康是當(dāng)之無愧的行業(yè)霸主,盡管近年來關(guān)于富士康將被取代的消息時(shí)有耳聞,但是以下這組數(shù)據(jù),卻很好的證明了富士康的不可代替性:

2019年,富士康已經(jīng)位居世界500強(qiáng)榜單的23位,在全球科技公司的排名中,僅次于蘋果、亞馬遜、三星,在華人科技企業(yè)中,更是無可爭議的第一名。不僅如此,從2003年開始至今,富士康集團(tuán)在美國、中國大陸、中國臺(tái)灣地區(qū)的專利申請及核準(zhǔn)量,長期位于行業(yè)前列,遙遙領(lǐng)先于同行其他公司。試問這樣的實(shí)力與規(guī)模,又豈是可以輕易被取代的?

即便如此,由于主業(yè)不直接面向終端消費(fèi)者,與其他上榜品牌相比,富士康這位世界500強(qiáng)總顯得過分低調(diào),而業(yè)界對于制造行業(yè)的看法也一向有失偏頗:認(rèn)為制造行業(yè)技術(shù)含量不高。其實(shí),作為全球制造業(yè)無可爭議的王者,富士康不僅有其他制造業(yè)同行無法企及的堅(jiān)固 “技術(shù)壁壘”,更是多年投入巨資,在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和智能制造領(lǐng)域方面潛心研究,早已把轉(zhuǎn)型升級(jí)提上了日程。

2019年1月10日,在瑞士日內(nèi)瓦舉辦的達(dá)沃斯世界經(jīng)濟(jì)論壇上,富士康深圳龍華工廠入選世界“制造業(yè)燈塔工廠”,成為全球16家技術(shù)領(lǐng)先的制造業(yè)工廠之一。這座被達(dá)沃斯世界經(jīng)濟(jì)論壇青睞的“熄燈工廠”在專門生產(chǎn)智能手機(jī)等電氣設(shè)備組件的工廠中采用全自動(dòng)化制造流程,配備機(jī)器學(xué)習(xí)和人工智能型設(shè)備自動(dòng)優(yōu)化系統(tǒng)、智能自我維護(hù)系統(tǒng)和智能生產(chǎn)實(shí)時(shí)狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng),真正實(shí)現(xiàn)了“熄燈工廠”。在注重優(yōu)先利用第四次工業(yè)革命技術(shù)的前提下,令生產(chǎn)效率提高30%,庫存周期降低15%。

目前,富士康已經(jīng)擁有10條熄燈生產(chǎn)線(完全自動(dòng)化生產(chǎn)線),部署了逾4萬臺(tái)自主研發(fā)和生產(chǎn)的“Foxbot”工業(yè)機(jī)器人。富士康已經(jīng)具備每年生產(chǎn)約1萬臺(tái)Foxbot機(jī)器人的能力。

據(jù)了解,富士康在精密工具業(yè)務(wù)方面已經(jīng)建成了業(yè)內(nèi)首個(gè)智能制造工廠,通過工業(yè)大數(shù)據(jù)以及工業(yè)人工智能的應(yīng)用,使得精密工具智能制造效益進(jìn)一步提升,自動(dòng)化效率比之前提升15%,智能調(diào)機(jī)換線時(shí)間減少10%,實(shí)現(xiàn)加工生產(chǎn)過程中85%的智能補(bǔ)正。

以上的舉措與成就,見證了富士康一直致力轉(zhuǎn)型成為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的智能制造平臺(tái)的宏大理想正在逐步實(shí)現(xiàn),富士康眼下在做的,正是把云計(jì)算、移動(dòng)資訊、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能、網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)和機(jī)器人技術(shù)結(jié)合,朝著一個(gè)垂直集成的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)努力奮進(jìn)。

2018年,富士康旗下的工業(yè)富聯(lián)累計(jì)研發(fā)投入89.99億元,同比增長13.43%。這筆巨額的研發(fā)投入,主要投向工業(yè)人工智能、工業(yè)大數(shù)據(jù)以及精密工具等智能制造領(lǐng)域。

未來,富士康還將加大研發(fā)投入,注重培育智能制造的供給能力,實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵技術(shù)裝備、工業(yè)軟件和系統(tǒng)解決方案的創(chuàng)新突破。這位低調(diào)的巨人,一直在默默努力,用踏實(shí)的舉措和極富前瞻性的發(fā)展戰(zhàn)略,篤定前行,用業(yè)績和實(shí)力,一步步撕掉貼在頭上的陳舊標(biāo)簽,實(shí)現(xiàn)從“制造”到“智造”的華麗蛻變。富士康,未來可期!