近日，特變電工（德陽）電纜股份有限公司（以下簡稱“德纜公司”）與卡奧斯COSMOPlat正式簽署合作協(xié)議，圍繞“立體庫+AGV”核心能力，打造原材料“入庫—存儲—轉運—回收”全流程智能倉儲物流管理體系。該項目將實現效率提升、品質保障與成本優(yōu)化的三重目標，推動原材料管理向標準化、數字化、智能化持續(xù)躍升，進一步提升德纜公司的供應鏈響應能力與制造保障能力。

全產業(yè)鏈電纜制造企業(yè)

德纜公司是特變電工股份有限公司旗下專注電纜制造的核心單位，具備從銅桿精煉到電纜成品的全流程制造能力，產品廣泛應用于電力、能源、軌交等重點領域。其生產低壓、中壓電纜所需原材料種類多樣，包括銅桿（適配拉絲工段）、云母帶（對應繞包工段）、絕緣料（覆蓋低壓絕緣與中壓交聯(lián)工段）等。隨著產能增長與管理精細化要求提升，德纜公司不斷推進生產體系的數字化與智能化升級，致力于打造穩(wěn)定、高效、可追溯的原材料管理體系，夯實高質量發(fā)展的核心底座。

打造行業(yè)原料管理新樣板

本次合作將以卡奧斯智能倉儲物流解決方案為基礎，通過自動掃碼、稱重檢測、外形識別等方式完成原材料入庫三重核驗，結合系統(tǒng)聯(lián)動實現高頻原料動態(tài)備料與精準入庫。項目引入AGV自動轉運設備，對銅桿、云母帶、絕緣料等關鍵原料進行無人配送，同時完成空托盤回收與剩余原料退庫，整體轉運效率較人工提升2倍，有效減少原料浪費。

系統(tǒng)集成MES、WMS、WCS與調度平臺，融合RFID技術，實現從原材料收貨、檢驗、入庫、存儲、出庫、揀選到配送的全過程自動化、數字化、智能化升級，構建信息化管控體系，推動德纜公司原材料管理從“靠經驗”邁向“標準化”，從“事后追溯”轉向“事前算贏”，實現效率、成本與品質的全面提升。