10月11日，GE醫(yī)療天津磁共振生產基地舉辦慶典，慶祝其高端3.0T磁共振生產供貨面向包括中國在內的全球市場。GE天津磁共振工廠是GE醫(yī)療在美國本土以外惟一具備3.0T磁共振生產能力和生產超導磁體和磁共振系統(tǒng)的生產基地，也是GE醫(yī)療在中國惟一一家面向全球市場供應高端3.0T磁共振設備基地。目前GE醫(yī)療天津磁共振生產基地3.0TSIGNATMPioneer系列高端磁共振產品已經在日本、韓國、澳大利亞等市場裝機使用。

    高端醫(yī)械智造強基

　　通用電氣醫(yī)療天津有限公司是GE醫(yī)療全球供應鏈布局的重要一環(huán)。2014年6月，GE醫(yī)療斥資1億美元在天津空港經濟區(qū)建立了繼北京、上海、桐廬、無錫后的中國第五大生產基地———GE醫(yī)療天津磁共振生產基地，成為GE在美國本土以外設立的惟一一家具備生產核磁共振所用磁體和磁共振系統(tǒng)的工廠。GE天津生產基地專注于高端磁共振的生產和制造。歷時4年，GE醫(yī)療天津工廠產品線已擴展至三大類10多個產品，包括1.5T超導磁體、1.5TSIGNA系列產品及高端3.0TSIGNATMPioneer磁共振產品，產品供貨數(shù)十個國家和地區(qū)。GE天津工廠實現(xiàn)了3.0TSIGNATMPioneer磁共振的全面、穩(wěn)定量產，供貨中國在內的全球市場。目前，GE供應全球市場的磁共振產品中50%產自天津工廠。未來的3.0T高端磁共振設備也將有20%產自天津工廠。據(jù)悉，未來幾年內GE天津工廠還會生產更高端的產品，全系列的磁共振產品均有望實現(xiàn)在天津生產。

　　GE醫(yī)療天津磁共振生產基地總經理陳一鵬表示：“2015年，GE天津工廠以3.0TPio鄄neer平臺磁共振系統(tǒng)的成功試制和量產開啟了高端磁共振全球供應的業(yè)務格局。2016年至2017年間，天津工廠在3.0T高場超導磁體制造工藝、流程、檢測、磁共振系統(tǒng)集成測試、液氦系統(tǒng)回收等多個關鍵生產環(huán)節(jié)不斷完善和提升，實現(xiàn)了3.0TSIGNATMPioneer磁共振的全面穩(wěn)定量產。充分詮釋了GE矢志耕耘中國醫(yī)療事業(yè)的關愛初心和為推進中國智造、實現(xiàn)健康中國2030愿景持續(xù)貢獻的長期承諾。”

　　生產高端磁共振，對制造企業(yè)的制造工藝、流程操作、質量檢測等環(huán)節(jié)有著極為嚴格的要求。GE天津基地建成之初就建立了世界一流的質量體系，強大的技術實力和得天獨厚的“智造”理念使挑戰(zhàn)迎刃而解。為布局生產3T高場強磁共振，工廠搭建了3T磁共振系統(tǒng)集成測試屏蔽間，配備更完善的液氦回收系統(tǒng)，引進美國研發(fā)團隊設計的3T系統(tǒng)柜的自動測試系統(tǒng)和超導磁體保溫系統(tǒng)組裝工裝。百余項磁體測試內容、世界級測試系統(tǒng)和流程、智能仿真使用場景、冷頭裝配視覺輔助系統(tǒng)等工具、更完善的液氦凈化回收技術、基于大數(shù)據(jù)的質量分析、更嚴格規(guī)范的生產操作、經驗純熟的生產操作團隊等，成就了GE天津基地高端磁共振產品的穩(wěn)定量產。GE天津有限公司憑借精益生產、智慧工廠、先進制造利劍，擁有了三個黑帶、十五個綠帶，全球六西格瑪和GE生產的先進制造的模范線，確保產品質量世界一流。GE醫(yī)療天津有限公司通過了包括美國FDA、歐盟、加拿大在內醫(yī)療體系的現(xiàn)場審核，最近獲得了中國食品藥品監(jiān)督局的產品注冊，這意味著由天津工廠生產的高質量產品將很快供應給中國客戶。

    智能制造示范工廠

　　走進GE智能制造的示范工廠，其“精益制造”理念撲面而來。GE工廠將云技術、自動化、數(shù)字化及人工智能全面運用到整個生產制造當中，實現(xiàn)了生產周期降低、周轉率提高、生產效率飛躍的預期。這里可以看見生產線正在應用的生產數(shù)字化系統(tǒng)iProduction和基于云技術的內嵌精益制造邏輯的生產執(zhí)行系統(tǒng)SPO，以及即將應用的機器人上料系統(tǒng)AGV。GE中國智能制造技術研發(fā)總監(jiān)戴鷹強調，“在GE工廠，精益概念是不斷改進的概念，它永遠會有改進的空間。”

　　基于GE的先進技術，生產線可以實時捕捉產品和設備的工業(yè)參數(shù)并將其數(shù)字化，再利用大數(shù)據(jù)和軟件進行分析經過云端傳輸至車間顯示屏、手機、平板電腦等平臺，便于管理人員隨時隨地監(jiān)測生產狀況等關鍵參數(shù)。開發(fā)人員、工程師和數(shù)據(jù)專家在更大范圍工業(yè)解決方案層面開展合作。GE生產執(zhí)行系統(tǒng)SPO內嵌了“精益制造”理念，這是GE數(shù)字化團隊獨家編寫的一個工具，可實時監(jiān)控工位生產狀況、需要物料、節(jié)拍時間、完成率、首次通過率、利用率等。由于系統(tǒng)處于云端，只要有in鄄ternet的access，在全球任何地方可實時檢測生產線狀態(tài)；這條生產線還可依需要增加一條乃至上百條生產線。

　　單件流是智能制造關鍵之一。如把兩個機柜推到同一工位系統(tǒng)就會報警，整個管理層就會發(fā)現(xiàn)生產線上違反了精益制造單件流的概念。庫存比作現(xiàn)金，單件流使管理者對庫存了如指掌且控制在最低水平。這些實時反映到管理層便于掌握整個工廠運營狀況。物料車定位采用傳感器，如同帶有GPS的交通工具，無論走在地球任何位置都可定位并判斷有無問題。實時顯示每一臺機柜CA（cabinet）生產時間。CA1、CA2、CA3、CA4為節(jié)拍時間，如規(guī)定節(jié)拍時間是120分鐘，每一個工位都是花120分鐘完成。對于生產管理者都希望通過技術改造把時間壓到最短，智能制造即壓低成本又加快速度。人工智能相對自動化而言具有決策能力，他們正在積極探索人工智能在復雜設備調試過程中的深度實施。記者看見裝有激光和雷達的機器人上料車，怎樣自動尋找將庫房物料送到工位的路線。據(jù)悉，一臺磁共振有上百個料件，小到螺絲釘，大到磁體，有固態(tài)的、液態(tài)的，管理起來非常困難。而智能制造就是通過智能技術讓這些實時掌握在執(zhí)行者的手里。

    龐大的中國市場預期

　　關于中國市場預期，GE高層的詮釋：一是市場需求龐大。在人口老齡化和消費升級驅動下，對健康監(jiān)測和疾病管理提出更高需求。磁共振成像作為臨床影像學檢查的重要手段，在重大疾病早期檢測和功能診斷方面優(yōu)勢顯著，尤其高端磁共振應用對于提升科研臨床實力意義重大。二是發(fā)展前景可期。中國已成為全球第二大磁共振市場。據(jù)不完全統(tǒng)計，中國每百萬人口磁共振保有量約為6.6臺，而美國為25臺，日本超過40臺。可見，中國的磁共振成像市場相比歐美國家提升空間較大，尤其對于高端研究型磁共振設備需求強烈，早起精準診斷和科研等方面需求旺盛。

　　GE多年秉承本土化一大戰(zhàn)略，即本土化研發(fā)、本土化生產、本土化采購、培養(yǎng)本土化人才。5月19日GE醫(yī)療宣布，業(yè)內首個多對比定量圖譜磁共振成像技術MAGiC在中國上市，一次掃描可提供10種不同對比和5種不同定量圖譜并以2分左右完成掃描速度將傳統(tǒng)20分鐘技術刷新。MAGiC已獲得美國FDA和中國CFDA批準。對此，GE天津基地可提供更快供貨周期。對于中國客戶來說，可更快速使用最新的磁共振技術，與全球用戶同步。