智能制造是當前工業制造業的熱點。然而，裝備企業如何實踐智能制造并由此提質增效、發展生產呢？日前在北京召開的2018年生產過程信息化交流大會上，40多個儀器儀表企業的60余位代表就此進行了交流。多家企業介紹了自己在打造數字化車間、走具有自身特色的智能制造之路過程中的經驗和心得。

打造數字化車間是提高生產效率、實現精細化管理的現實途徑。多家企業在實踐智能制造的過程中，打造出了屬于自身的“特色智造”。據天康集團股份有限公司制造部副部長李書亞介紹，天康集團實在對生產工藝的管理，對訂單、物流、倉儲的管理，數據的集成，機器人應用，車間看板管理，移動應用等方面大力推行信息化建設，打造成功透明化、數字化車間，提高了生產管理水平。上海辰竹儀表有限公司制造總監高圣來表示，辰竹通過持續投資，增添了SMT自動化線與自動化設備，全面改造設備和可移動的智能操作站，實現了快速的柔性生產組合模式信息化2.0，并力爭在2020年基本達到數字化工廠的標準。

和利時智能技術有限公司總工程師朱毅明介紹了如何進行數字化車間建設。朱毅明表示，和利時建設數字化車間強調以數據為核心，對車間數據進行集成，并用數據進行驅動。這種理念也運用到礦山和地鐵等領域。另外，和利時也很重視數據集成的云化發展，推出HoliCube數字工廠操作系統、圖數據庫，以及邊緣計算服務和應用。

重慶川儀自動化股份有限公司以數據為核心創建了智能制造川儀創新模式。據該公司總工程師王剛介紹，川儀的智能制造建設主要圍繞智能生產線建設和生產過程信息化建設兩方面。根據工業儀器儀表“多品種、小批量”的離散型生產組織特點，川儀堅持信息化與工業化深度融合、自主設計、綜合集成、建設數字化車間，降低制造過程不確定性，提升產品可靠性和穩定性。川儀近年來還將智能制造解決方案進行提煉和總結，從工廠制造向跨領域制造過程延伸，形成了跨領域、跨行業的特色解決方案。

福建順昌虹潤精密儀器有限公司副總經理肖志明介紹說，虹潤的生產過程信息化建設基于企業自身的特點加入了標準化內容，不但有工作制度的標準化，還有產品設計的標準化、作業的標準化等。信息化建設完成后，在沒有增加新生產線的情況下，企業產能大幅提升。

多位代表認為，實施信息化的根本目的是提升儀表企業競爭力，獲得更高的生產效益。企業實施信息化既要綜合考慮企業的數字化信息化基礎，也要考慮投入回報，因此信息化建設不能一蹴而就，應做中長期打算，持續地投資。