大陸汽車(chē)電子（長(zhǎng)春）有限公司傳感器項(xiàng)目生產(chǎn)線。 張揚(yáng) 攝

一塵不染的廠房里，電腦自動(dòng)操控系統(tǒng)，工業(yè)機(jī)器人取代人力勞作——這不是“工業(yè)4.0”中所描繪的“未來(lái)工廠”，而是經(jīng)開(kāi)區(qū)多家汽車(chē)零部件生產(chǎn)企業(yè)里的真實(shí)場(chǎng)景。

在長(zhǎng)春市常春汽車(chē)內(nèi)飾件有限公司5萬(wàn)平方米的生產(chǎn)車(chē)間里，生產(chǎn)線上只有100多名工人，各種自動(dòng)化設(shè)備成為“主角”，一個(gè)個(gè)機(jī)器人有節(jié)奏地?fù)]舞著“手臂”，汽車(chē)衣帽架、儀表板等產(chǎn)品源源不斷從生產(chǎn)線上“流”下來(lái)。

“這個(gè)小型機(jī)器人是用來(lái)檢測(cè)氣囊支架的，檢測(cè)完畢后，就會(huì)把這個(gè)支架送到旁邊的大型機(jī)器人那里，由大型機(jī)器人將支架鑲嵌注塑，并進(jìn)行影像檢測(cè)、識(shí)別產(chǎn)品是否合格，全程只需要一名工人對(duì)產(chǎn)品做精細(xì)化處理。”該公司相關(guān)負(fù)責(zé)人曹軍介紹說(shuō)，公司300多名工人三班倒，每班只有約100人工作。與人工相比，自動(dòng)化生產(chǎn)的效率提高了約20%。更重要的是，機(jī)器人比人工生產(chǎn)質(zhì)量更穩(wěn)定，報(bào)廢率基本為零。

工作效率提升了，產(chǎn)品質(zhì)量提高了，企業(yè)效益自然就好了。去年，“常春汽車(chē)內(nèi)飾件”年銷(xiāo)售額達(dá)到5.37億元。生產(chǎn)技術(shù)改造帶來(lái)的甜頭，促使這家經(jīng)開(kāi)區(qū)內(nèi)最早為一汽-大眾實(shí)施國(guó)產(chǎn)化產(chǎn)品配套的企業(yè)今年又加大了技改力度。“我們還將引進(jìn)21臺(tái)注塑機(jī)進(jìn)行聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)，建設(shè)儀表板自動(dòng)化生產(chǎn)線。只有不斷提升改造，才不會(huì)被時(shí)代拋棄。”曹軍感慨地說(shuō)。

在大陸汽車(chē)電子（長(zhǎng)春）有限公司剛啟用不久的新車(chē)間里，智能化生產(chǎn)色彩更濃。

與傳統(tǒng)的生產(chǎn)車(chē)間不同，這里更像是一間科學(xué)實(shí)驗(yàn)室，顯微鏡、電腦顯示器、工業(yè)機(jī)器人等設(shè)備隨處可見(jiàn)，工作人員身著全身防護(hù)隔離工裝，在機(jī)器人的協(xié)助下忙碌著。

“這是我們?cè)趪?guó)內(nèi)建設(shè)的第一條熱電偶生產(chǎn)線，專業(yè)生產(chǎn)動(dòng)力總成傳感器產(chǎn)品，主要包括溫度壓力傳感器、超聲波機(jī)油液位傳感器和高溫傳感器，預(yù)計(jì)投產(chǎn)兩年內(nèi)可實(shí)現(xiàn)6億元產(chǎn)值。”大陸汽車(chē)電子相關(guān)負(fù)責(zé)人楊鵬表示，下一步，他們將加大對(duì)傳感器的研發(fā)投入，新增3條空氣流量傳感器、4條氮氧化物傳感器等生產(chǎn)線，推出新的高端產(chǎn)品，進(jìn)一步搶占市場(chǎng)，提高產(chǎn)品附加值和核心競(jìng)爭(zhēng)力。隨著新型的、先進(jìn)的、高性能傳感器的不斷研發(fā)成功，應(yīng)用成本不斷降低，將拉動(dòng)整個(gè)傳感器產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展。

隨著智能制造的深入推進(jìn)，傳統(tǒng)汽車(chē)零部件企業(yè)新的成長(zhǎng)空間被打開(kāi)，技改擴(kuò)能勢(shì)頭在經(jīng)開(kāi)區(qū)持續(xù)升溫。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，截至5月末，經(jīng)開(kāi)區(qū)技改擴(kuò)能項(xiàng)目共計(jì)17個(gè)。“今年，經(jīng)開(kāi)區(qū)的擴(kuò)能項(xiàng)目總投資達(dá)到11.39億元，預(yù)計(jì)‘十三五’期間可新增產(chǎn)值百億元以上。”經(jīng)開(kāi)區(qū)相關(guān)負(fù)責(zé)人說(shuō)。