粉末冶金工藝是以金屬粉末為原材料，通過壓制成形、燒結(jié)和后處理來制造成品和金屬材料的工藝。

與鑄造、機(jī)械加工等其他制程相比，粉末冶金具有以下優(yōu)勢(shì)：

• 生產(chǎn)的零件接近最終尺寸，材料利用率高達(dá)95%；
• 尺寸精度高，可以少加工或者不加工；
• 擅長(zhǎng)于復(fù)雜或獨(dú)特形狀的零件成型。

由于粉末冶金技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，它已成為解決新材料問題的鑰匙，在新材料的發(fā)展中起著舉足輕重的作用，已廣泛應(yīng)用于汽車、機(jī)械、電子、航天航空等領(lǐng)域，市場(chǎng)需求量極大。而粉末冶金壓機(jī)作為粉末冶金生產(chǎn)工藝中壓制成形的關(guān)鍵設(shè)備，具有廣闊的市場(chǎng)空間。

舉個(gè)例子，眾所周知，發(fā)動(dòng)機(jī)是汽車的"心臟"，其性能直接關(guān)系到汽車的動(dòng)力和燃油效率。粉末冶金在汽車發(fā)動(dòng)機(jī)制造中扮演著重要的角色。粉末冶金技術(shù)可以制造出高強(qiáng)度、高耐磨、高溫抗氧化的零部件，如曲軸、連桿、凸輪軸等。相比傳統(tǒng)的鑄造和加工工藝，粉末冶金技術(shù)可以制造出更加精密的零部件，提高發(fā)動(dòng)機(jī)的性能和可靠性。

隨著粉末冶金壓機(jī)向著大噸位化、精密化和智能化的方向發(fā)展，需要用“重載滾珠絲杠+伺服電機(jī)”替代原有液壓缸系統(tǒng)，要求滾珠絲杠滿足高承載、高精度、多驅(qū)同步、緊湊尺寸的需求。

匯川精密機(jī)械已經(jīng)開發(fā)出了用于粉末壓機(jī)的高精度重載滾珠絲杠，在多個(gè)客戶端驗(yàn)證成功。

匯川精密機(jī)械通過獨(dú)特的高承載溝型設(shè)計(jì)、螺旋線切線返向結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、重載螺紋加工技術(shù)（開發(fā)專用設(shè)備）、精密研磨工藝，實(shí)現(xiàn)了高精度重載絲杠的諸多特點(diǎn)。

01

高精度、0間隙

采用高精度研磨工藝，螺母配合間隙控制在0.005mm以內(nèi)，多軸同驅(qū)的絲杠副提升導(dǎo)程精度及預(yù)壓一致性，壓制產(chǎn)品燒結(jié)后平整度可達(dá)0.02mm內(nèi)，無需磨削和機(jī)加工，壓制產(chǎn)品生產(chǎn)成本降低15%以上；

02

高速度、低噪聲

采用螺旋線切線返向結(jié)構(gòu)，DN值從9萬(wàn)提高至14萬(wàn)，極限速度提高55%；全系列采用球保持器結(jié)構(gòu)，鋼球之間無直接接觸，有效降低運(yùn)行噪音；

03

高密封

采用仿形密封，鎖脂能力提升60%，維護(hù)保養(yǎng)頻次降低50%；

04

低功率

開發(fā)了小導(dǎo)程重載系列新產(chǎn)品；在滿足載荷的同時(shí)，降低電機(jī)功率。

該產(chǎn)品的推出將推動(dòng)粉末壓機(jī)行業(yè)的機(jī)型向著大噸位機(jī)型全電化、高精度免磨削的方向發(fā)展，大幅度提高生產(chǎn)效率和壓制質(zhì)量。

匯川精密機(jī)械-中國(guó)領(lǐng)先的精密機(jī)械傳動(dòng)產(chǎn)品及解決方案供應(yīng)商