又一批電氣盤柜即將面臨交付，工期越來越緊張了。幾十名配盤工人正在電氣車間里不停地加班忙碌著，每個人需要按照圖紙，在盤柜底板上將全部元器件安裝并完成接線，一刻不斷地重復著輸線、斷線、剝線、壓接……，實在是讓人“崩潰”。

傳統(tǒng)的人工線束加工顯然已無法滿足現(xiàn)代化設備電氣盤柜安裝對效率和成本的需求，自動剝線壓線機成為去繁就簡的加工利器——全球電氣聯(lián)接專家魏德米勒提供的Crimpfix系列自動剝壓機，正是這一技術(shù)的集大成者，為設備制造商的線束加工工藝帶來一系列創(chuàng)新的價值。

導線加工，能否既快又好？

某專業(yè)成套過濾裝備制造商在業(yè)務快速擴張的同時，壓濾設備的配套電氣盤柜生產(chǎn)卻成為了滿足市場交付需求的一道“門檻”——導線加工的效率與質(zhì)量問題。

具體來看，由于該設備制造商每年需要生產(chǎn)大量的電氣盤柜，一方面工作量巨大且部分項目工期緊張；同時由于盤柜設計不標準，電氣聯(lián)接點數(shù)不等，難以實現(xiàn)標準化的線束加工，進一步限制了加工效率。而目前在該企業(yè)的電氣車間里，采用傳統(tǒng)的加工方式，配備了幾十名配盤工人，每個人需要按照圖紙在盤柜底板上將全部元器件安裝并完成接線。

斷、剝、壓等幾個關(guān)鍵動作在內(nèi)的導線加工過程，穿插在每個工人需要完成的整個工藝環(huán)節(jié)中，如何提高這一過程的速度和質(zhì)量，做到既快又好？

去繁就簡，輕松助力盤柜加工

魏德米勒Crimpfix  L系列自動剝線壓線機幫助該設備商實現(xiàn)了這一目標。作為多年來的全球電氣聯(lián)接專家，魏德米勒的自動壓接機無論是設計靈活性、兼容性、穩(wěn)定可靠性，還是效率方面，其表現(xiàn)都堪稱理想之選。

考慮到盤柜加工量比較大，Crimpfix  L系列正適合于處理這類中批量導線任務，包括符合DIN VDE 0295/5，DIN VDE 0281/102和DIN VDE 0281/103標準的數(shù)種電纜規(guī)格。該系列自動化工具適用于散裝的管狀端頭，配盤工人只需要簡單操作設置，便可實現(xiàn)振動盤選料、剝線和壓接一次性操作完成，質(zhì)量穩(wěn)定又可靠，而且針對不同截面積導線可輕松調(diào)節(jié)，并可以處理不同的絕緣材料。

此外，魏德米勒Crimpfix  L 系列自動剝線壓線機在使用過程中，無需更換任何機器內(nèi)部模具和零件，其觸摸顯示屏和菜單式操作使得配盤工人的操作更為簡便和節(jié)省時間。

事實上，隨著人工成本的持續(xù)上升，如何在保證產(chǎn)品品質(zhì)的前提下降低企業(yè)成本是該設備商的一大重要訴求，對盤柜加工工藝的優(yōu)化、使用自動化裝備減少人工則可有效降低企業(yè)成本。通過魏德米勒Crimpfix  L剝壓機，快速準確完成導線加工，在保證加工質(zhì)量的同時有效節(jié)省了加工時間并降低了工人疲勞度，最終節(jié)省了相當大的人力成本。

通過該設備商使用前后的效益對比來看，數(shù)十臺魏德米勒Crimpfix  L剝壓機的使用，將每個端頭的加工時間從8s減少到1.5s，總計減少了4,300小時的工時，相當于每年減少數(shù)名工人及相關(guān)的人工成本。此外，通過將U型端頭的傳統(tǒng)繼電器替代為魏德米勒管狀端頭的接口板和TERM系列繼電器后，不但為后續(xù)生產(chǎn)工藝的標準化打下了基礎，而且該剝壓機的加工產(chǎn)能價值可進一步釋放出來——每年還可以再節(jié)省6,000小時的工時。

從剝壓機到接口板與TERM系列繼電器，魏德米勒的線束加工與聯(lián)接方案有效解決了傳統(tǒng)導線加工的速度與質(zhì)量難題，降低客戶成本，而量化的數(shù)據(jù)分析表更可為客戶的投入提供數(shù)據(jù)支撐，讓“大道至簡”的創(chuàng)新價值清晰可見。