• ABB創(chuàng)新的在線染色系統可提升生產安全，避免操作人員在潤滑油生產過程中手動處理常用的有毒染料
• 創(chuàng)新系統將通過重新調整現有染料專用儲罐和生產線的用途來提高生產效率和可靠性，從而提升產量
• 該解決方案由ABB與殼牌公司聯合開發(fā)，現已在殼牌公司的法國工廠投入到散料裝載應用中

　　ABB推出全新的在線染色系統，將染色工藝與主流生產過程進行整合。

　　該系統為潤滑油行業(yè)而開發(fā)，用于潤滑油生產過程中的散料裝載。通過使用在線工藝取代傳統的批量化生產染色過程，實現在工藝的最后階段進行染色。如此一來，操作人員將無需將染料儲存在單獨的儲罐中或配備獨立的裝配和運輸線。節(jié)省下來的資產可以用于其他用途，從而幫助提高產能和生產的靈活性。

　　潤滑油染色工藝通常部署用于實現產品標準化，滿足監(jiān)管要求或終端使用標識等用途。它被汽車行業(yè)嚴格采納用于識別汽車制造和裝配過程中的不同部件。預計到2030年[1]，全球汽車市場將達到1.2283億輛規(guī)模，有色潤滑油的需求也有望爆炸性增長。

　　殼牌工廠工程經理Aurélien Allaert表示：全球需求的迅速增長意味著我們需要大幅提高生產能力。很明顯，我們需要一種更高效的工藝來確保準確、快速且安全的染色過程。ABB與我們密切合作，共同打造了這一解決方案，使得我們能夠將之前用于染色加工的儲罐和生產線騰出，在現有設施的基礎上創(chuàng)造更多產能。

　　該在線染色系統還將確保染料稀釋與劑量水平的準確性和可靠性，實現整個過程的全自動操作，避免操作員手動處理高毒性、可能危害健康的溶劑染料原料。

　　ABB過程工程（Cellier）調和與配方解決方案全球產品經理Samuel Dessolin表示：在大多數工廠，由于待著色的產品比例相對較低，染料的稀釋和劑量投放往往由操作員自行處理， 操作的可靠性較低，在收到最終產品之前根本無法確認劑量水平的準確性。我們的解決方案實現了染色過程的全自動控制并引進了科里奧利（Coriolis）質量流量計，便于操作員精確測量每克產品的染料噴射量。

　　ABB的第一個在線染色系統已在殼牌公司位于法國楠泰爾的工廠內成功投入到散料裝載應用中。歸功于這一成熟設計，一系列完全標準化的成套解決方案先后問世，可用于新建設施或現有設施的改造。