當下，生物制藥企業(yè)正在加碼數(shù)字化轉型和智能化升級。江蘇海飛生物科技有限公司（以下簡稱：海飛生物）致力于天然化合物的生物合成制造，其智能工廠項目占地面積約70畝，總建筑面積約3.1萬平方米，建成投產后，將具備年產5000噸氨基葡萄糖、2000噸蝦青素、30噸透明質酸生物產品的生產制造能力。

基于中控“135客戶價值創(chuàng)新模式”及在生物醫(yī)藥領域多年的行業(yè)沉淀，海飛生物選擇牽手中控技術，共同打造完整的智能工廠建設方案和落地流程，實現(xiàn)海飛生物智能工廠的精細化生產管控，助力企業(yè)生產過程自動化（PA）和企業(yè)運營自動化（BA）。

實現(xiàn)工廠生產管理全流程自動化智能化

項目建設伊始，整體業(yè)務和生產制造的流程梳理最為關鍵。為構建全自動發(fā)酵制藥車間，達到配料、消毒、培養(yǎng)、滅活、提取、生產等全流程一鍵式操作和自主運行，中控技術為海飛生物提供包括集散控制系統(tǒng)、配方批控管理系統(tǒng)、倉儲管理系統(tǒng)、設備管理系統(tǒng)、能源管理系統(tǒng)、安環(huán)管理系統(tǒng)、實驗室管理系統(tǒng)、制造執(zhí)行系統(tǒng)在內的一攬子自動化、智能化解決方案，實現(xiàn)工廠生產執(zhí)行過程的自動化管理，減少了人工干預和操作強度，實現(xiàn)標準化生產，從而提高產品質量。

以制造執(zhí)行系統(tǒng)為樞紐，實現(xiàn)工廠生產過程的全流程管控，貫通內外部供應鏈。通過制造執(zhí)行系統(tǒng)與配方批控系統(tǒng)的深度融合，助力海飛生物建設配料、發(fā)酵、氨糖提取、色素提取、罐區(qū)、動力合計六個車間的工藝自動化。基于精益管理的信息化系統(tǒng)讓生產有序調節(jié)，進一步優(yōu)化工廠人員、設備和原料工作流程，提升了工廠整體生產過程的安全性、穩(wěn)定性、合規(guī)性，并實現(xiàn)了數(shù)據(jù)的可追溯性。

同時，制造執(zhí)行系統(tǒng)還賦能生產、物料的統(tǒng)一管理，顯著提升了全廠的調控管理。項目建成后，海飛生物將在生產智能化、工藝管理標準化、成本精細化等方面達到國內微生物制藥項目新高度。

以數(shù)據(jù)賦能智能決策

信息化系統(tǒng)彼此間無法連接怎么辦？不同設備的數(shù)據(jù)標準互相割裂怎么辦？這些都難不倒海飛生物。依托中控“工廠操作系統(tǒng)+工業(yè)APP”技術架構，為海飛生物構建統(tǒng)一數(shù)據(jù)底座及全流程信息數(shù)字管理，深度集成工藝自控深化設計、工廠弱電系統(tǒng)、能源管理系統(tǒng)、倉儲系統(tǒng)、實驗室管理系統(tǒng)、設備管理系統(tǒng)、EHS系統(tǒng)等現(xiàn)場各個子系統(tǒng)并打破信息壁壘，有效破除數(shù)據(jù)孤島問題，實現(xiàn)全廠系統(tǒng)數(shù)據(jù)聯(lián)動及關鍵業(yè)務的系統(tǒng)間聯(lián)動。

“讓數(shù)據(jù)幫忙決策”是建設智能工廠的方向，將“數(shù)據(jù)”變?yōu)?ldquo;信息”，將“信息”轉變?yōu)?ldquo;價值”，再進一步提升為“知識”。基于中控“工廠操作系統(tǒng)+工業(yè)APP”統(tǒng)一數(shù)據(jù)底座，海飛生物統(tǒng)一數(shù)據(jù)源，保證智能工廠調度與統(tǒng)計的數(shù)據(jù)一致性，堵塞管理漏洞，并通過統(tǒng)一的數(shù)據(jù)平臺與規(guī)范化信息流轉，借助數(shù)據(jù)分析，及時對生產運營過程進行準確、有效地控制，進一步提高生產過程的透明度和及時性，最終實現(xiàn)企業(yè)內部狀態(tài)感知、實時分析、效率提升、科學決策。

隨著本項目的實施，中控技術將以“135客戶價值創(chuàng)新模式”為支撐，持續(xù)攜手海飛生物，為生物制藥領域再立新標桿。中控技術也將繼續(xù)深耕生物制藥行業(yè)，打造更完善及契合客戶需求的行業(yè)整體解決方案，不斷提升產品競爭力，賦能生物制藥行業(yè)的智能化發(fā)展。