近些年，隨著我國機床行技術水平的顯著提升，行業整體實現突飛猛進式發展。然而美中不足的是，在高端數控產品方面，嚴重依賴進口。因此對于國內機床行業來說，加快產業結構調整，實現自主化迫在眉睫。

有數據顯示，2015年我國機床工具行業整體景氣度指數僅為34.5%，且同比2014年下降8.8%。行業消費和生產結構矛盾突出，高檔數控機床基本依賴進口，發展受限于西方國家。此外，我國研究的不少科研成果僅僅是“紙上談兵”并未走上實踐道路。

面對當前機床行業基本情況，國家大力出手，發布相關政策和綱要，鼓勵機床行業四大領域實現自主化發展。早在2006年，國務院就發布了《國家中長期科學和技術發展規劃綱要(2006-2020)》，其中將數控機床就列為國家科技重大攻關項目，并在相關領域發放國家補貼。2010年，國務院審議并通過《國務院關于加快培育和發展戰略性新興產業的決定》，《決定》明確“高端裝備制造業”被列為七大戰略性新興產業之一，國家將集中力量加快推進速度，加強裝備制造業財稅金融等政策扶持力度。2015年發布的《“中國制造”2025》也將高檔數控機床列為中國制造業發展的戰略十大重點領域之一。按照該戰略，將大力推動重點領域突破發展，聚焦包括高檔數控機在內的十大重點領域。

機床行業的發展不僅僅需要國家政策扶持，也離不開企業自身的改革創新。對于企業而言，夯實制造基礎，開發創新技術，提升產品質量是企業發展立足之道。國內機床企業需要改變“只生產最大利益產品的機床”的生產觀念，從原先機床產品的低端定位轉向高端數控機床領域尋求突破。其次創新是企業發展的動力。國內機床企業應對產品進行創新，更新生產模式，走創新發展之路。

近年來，以上市企業為代表的數控機床制造企業率先進行技術攻關與創新。例如沈陽機床開發的A、C擺角高速加工中心，解決了航空領域的大型鋁合金高速加工難題。同時，沈陽機床開發的大型車銑復合機床，整體提高了船舶大型曲軸加工的精度和加工效率，對于解決我國船舶動力落后問題發揮了積極作用。濟南第二機床廠開發的橋式5軸龍門加工中心，解決了航天領域的鈦合金鍛件加工難題等等。

縱觀我國機床行業發展現狀，尋求高端領域技術突破，加快產業結構調整，實現自主化創新十分關鍵。一方面，企業要努力創新加強研發，自主掌握核心技術，同時主動與重點領域用戶深度對話，共同實現應用;另一方面需要政策大力支持，引導供需兩端加強結合，鼓勵企業采用國產高端機床。雙管齊下，既加速彌補現實存在的短板，又在明確產業發展目標和發展重點的指引下，系統地提升產業共性技術水平，大力推進高檔數控機床的發展，實現由制造大國向制造強國的轉變。