在海信的黃島電視工廠里，AGV小車來回穿梭于庫房與線體間，機(jī)器人、機(jī)械手和自動化專機(jī)正高效精準(zhǔn)地實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的裝配、檢測、包裝，成品經(jīng)自動分揀、碼垛、覆膜后，由AGV自動運(yùn)送到指定的貨位......整個過程就如同一個技藝高超的裁縫在精心縫制他的華衣。

海信正以其一貫的嚴(yán)謹(jǐn)、低調(diào)與務(wù)實(shí)，扎實(shí)推進(jìn)著集團(tuán)旗下主要產(chǎn)業(yè)的智能工廠實(shí)踐與建設(shè)，并取得了豐碩成果。

2012年，海信開始系統(tǒng)規(guī)劃建設(shè)供應(yīng)鏈管理、制造系統(tǒng)效率管理體系，并將二者有機(jī)結(jié)合，系統(tǒng)推進(jìn)工廠信息化再造、自動化及裝備智能化，形成了以“質(zhì)量提升、組織變革與流程優(yōu)化、供應(yīng)鏈計(jì)劃、供應(yīng)鏈再設(shè)計(jì)、供方優(yōu)化、工廠布局與工藝優(yōu)化、倉儲物流優(yōu)化、產(chǎn)品DFM/DFA優(yōu)化、信息化、自動化”等“十大支柱”為支撐，以數(shù)字化驅(qū)動整個價值鏈的互聯(lián)互通和智能化升級，以及以“兩化融合”為手段的智能制造管理體系和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。并通過自動化與信息化的深度融合打造領(lǐng)先同儕的智能工廠。

在技術(shù)和產(chǎn)品創(chuàng)新能力建設(shè)方面，海信依靠用戶大數(shù)據(jù)挖掘，分布式并行處理等自主創(chuàng)新技術(shù)，搭建了支撐智能產(chǎn)品內(nèi)容與運(yùn)營的“海視云”平臺，利用智能終端與用戶的實(shí)時交互所取得的信息，支持產(chǎn)品開發(fā)、制造過程和服務(wù)的持續(xù)創(chuàng)新與改進(jìn)，不斷提升用戶體驗(yàn)和產(chǎn)品的使用價值。

在以“兩化融合”為核心的智能工廠建設(shè)方面，海信已建立以主計(jì)劃為中心的IOT（物聯(lián)網(wǎng)），通過MPS、PLM、SRM、MES、WMS、CRM等信息系統(tǒng)的高度集成，搭建完整的SCM信息系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)全供應(yīng)鏈的網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同。在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品所需物料、部件與整機(jī)條碼關(guān)聯(lián)，實(shí)現(xiàn)從產(chǎn)品到原材料（供應(yīng)商、生產(chǎn)批次）的質(zhì)量信息雙向追溯。通過自動化與信息化的深度融合，借助網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)中的物料信息自動采集，以BOM為基準(zhǔn)調(diào)整條碼規(guī)范，MES系統(tǒng)自動防錯，提高數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性與作業(yè)效率；MES與WMS系統(tǒng)交互，根據(jù)線體工序節(jié)拍，明確原材料備料指令，發(fā)送給AGV控制系統(tǒng)，結(jié)合RFID標(biāo)簽、RF手持，實(shí)現(xiàn)高效、防呆、自動送料至線體工位的閉環(huán)管理。

在生產(chǎn)模式創(chuàng)新及高精度設(shè)備應(yīng)用上，集團(tuán)旗下的海信電器在行業(yè)內(nèi)率先進(jìn)行了“模組整機(jī)一體化生產(chǎn)模式”的探索實(shí)踐，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的一個流，減少了周轉(zhuǎn)和搬運(yùn)，確保了前后工序生產(chǎn)的平衡性，實(shí)現(xiàn)了質(zhì)量和效率的雙提升，生產(chǎn)效率較傳統(tǒng)模式提升高達(dá)104%。

截止2015年底，海信集團(tuán)三年來制造提效累計(jì)超過120%，僅人工費(fèi)節(jié)省就超過14億元。

隨著精品戰(zhàn)略、智能制造的推進(jìn)，海信已形成行業(yè)內(nèi)的制造比較優(yōu)勢，實(shí)施效果也得到了國家相關(guān)部委的肯定。在兩化融合方面，于2015年榮獲國家工業(yè)和信息化部《兩化融合管理體系評定證書》。在智能制造方面，海信的《新一代信息技術(shù)行業(yè)智能工廠參考模型標(biāo)準(zhǔn)研究》項(xiàng)目，通過國家工業(yè)和信息化部關(guān)于2015年智能制造專項(xiàng)項(xiàng)目立項(xiàng)申請。

海信代慧忠：智能制造的核心是產(chǎn)品和效率

對中國電視連續(xù)12年第一，全球電視占有率前三的海信來說，智能制造的路徑如何走？12月21日舉行的海信智能工廠媒體行活動中，海信電器總經(jīng)理代慧忠說，智能制造的核心是產(chǎn)品和效率。

產(chǎn)品和效率是企業(yè)生成和發(fā)展最重要的根基。代慧忠表示，傳統(tǒng)制造業(yè)向互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)、智能制造轉(zhuǎn)型升級的過程，其核心是持續(xù)提升企業(yè)創(chuàng)新能力、產(chǎn)品的競爭力和系統(tǒng)效率?；ヂ?lián)網(wǎng)技術(shù)、企業(yè)的信息化、智能化都只是工具和手段，都必須服從于、服務(wù)于企業(yè)創(chuàng)新能力和效率快速提升的目的。

海信依靠用戶大數(shù)據(jù)挖掘，分布式并行處理等自主創(chuàng)新技術(shù)，搭建了支撐智能產(chǎn)品內(nèi)容與運(yùn)營的“海視云”平臺，收集用戶基本屬性數(shù)據(jù)、交易數(shù)據(jù)、交互數(shù)據(jù)等數(shù)據(jù)碎片，分析用戶使用習(xí)慣、年齡結(jié)構(gòu)、喜好、興趣點(diǎn)等信息，從宏觀上了解用戶需求趨勢，改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和人機(jī)交互體驗(yàn)，從微觀上了解用戶的興奮點(diǎn)和興趣點(diǎn)。

海信通過“用戶驅(qū)動、產(chǎn)學(xué)研結(jié)合、技術(shù)路線圖建設(shè)、基礎(chǔ)研究、應(yīng)用研究、應(yīng)市產(chǎn)品開發(fā)”的技術(shù)與產(chǎn)品創(chuàng)新流程管理和產(chǎn)品開發(fā)的信息化手段，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品從規(guī)劃到開發(fā)的“六化”（標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、簡單化、集成化、模塊化、平臺化）和“四個同步”（全球產(chǎn)品同步同平臺規(guī)劃、同步開發(fā)、同步上市、同生命周期管理），支撐精品戰(zhàn)略的達(dá)成。做到智能產(chǎn)品硬件精細(xì)、精美、時尚，操控極簡、響應(yīng)急速、人機(jī)合一、機(jī)隨心動。運(yùn)營上做到內(nèi)容豐富、健康、貼近生活，最終實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品效益最大化，支撐產(chǎn)品的快速迭代及未來高端產(chǎn)品的個性化定制需求。

在以“兩化融合”為核心的智能工廠建設(shè)方面，海信已建立以主計(jì)劃為中心的IOT（物聯(lián)網(wǎng)），通過MPS、PLM、SRM、MES、WMS、CRM等信息系統(tǒng)的高度集成，搭建完整的SCM信息系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)全供應(yīng)鏈的網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同。截止2015年底，海信集團(tuán)三年來制造提效累計(jì)超過120%，僅人工費(fèi)節(jié)省就超過14億元。