中新網12月4日電 當科學家遇上企業家，總能擦出火花，而將智能化思維運用到家電制造，勢必會引起制造領域的“大爆炸”。

在長虹總部，我們見到了工程技術中心工業工程部部長巫江。與印象中的技術研發人員不同，巫江頗有學者氣質，言談中既有嚴密的邏輯，又不乏風度和幽默，更有一份長虹人的精氣神。“長虹人就要有一絲不茍的精神和嚴謹的態度，但又得讓自己時刻保持年輕的心態，緊跟時代的步伐”，巫江笑著迎接我們。

十多年前，巫江來到長虹，從最初的“小鮮肉”，成長為項目部長。“我把’黃金十年’奉獻給長虹，而長虹給了我更多。”巫江頗有感慨。“看著長虹的工廠從大規模流水線生產到今天的智能工廠¬，欣喜的同時覺得自己肩上的擔子更重了，更需要努力下一個十年。”

長虹智能工廠

說起長虹的“智能工廠”，巫江的話匣就打開了。其實，在國家提出“中國制造2025”之前，長虹就開始了這項智能化生產的實踐。巫江經歷了長虹智能工廠從無到有的全過程。

為了讓生產過程更加智能，長虹在引進和吸收國外先進制造理念的基礎上，對生產系統進行了改革和創新，在綿陽建立了智能工廠的雛形——F2(第二彩電制造廠)工廠。 過去的生產流水線標準化程度高，但也容易引發很多問題，一個環節出了故障，其他節點都無法繼續工作，很容易影響到生產周期。同時，預估失靈，供需不匹配，還會出現庫存過剩或是不足的情況。F2工廠采用“流水線+U型線”的方式，以物聯網信息系統為核心，以傳感器、企業服務總線(ESB)、制造執行系統(MES)等技術為支撐，實現對生產系統、產品、設備工作狀態的動態實時監測，通過RFID技術為每臺產品建立了身份信息，如果產品的某個路徑出現了問題，生產線會自動選擇其他路徑繼續生產，在充分滿足大批量生產的同時，也滿足了多品種小批量混線生產的需求。

“智能工廠是一個比無人工廠還先進的理念。”巫江介紹道，長虹深化了互聯網思維，提出了區別于傳統生產制造模式的智能制造概念，這完全是一個全新的標準化模式，我們管它叫“多階段混聯離散生產模式”，通俗點說，也就是“智能工廠”。如今，該模式已成功運用至長虹集團旗下的電視、冰箱、空調、注塑無人工廠等多個領域。其中，以綿陽彩電生產基地為例，工廠占地面積由4萬平方米節約到2.3萬平方米(場地利用率提升42.5%)，在多品種混線生產的情況下，人效提升40%以上，庫存周轉率提升25%，累計實現經濟效益達20.8億元，成效明顯、效果顯著。這就是用科學武裝企業帶來的奇妙反應。而長虹，也一直在科學的道路上不斷進步。

智能制造，面向未來

互聯網時代，消費者的個性化需求凸顯，顧客和企業間的聯系愈加緊密，企業需要站在消費者的角度，將消費者的需求作為智能制造的最高標準，反向考量研發、生產、銷售、服務等各個環節，講求高效和敏捷，長虹的智能制造就是為解決這種問題而生，長虹對智能制造的理解就是——“大規模個人化定制”。

信息化時代，數字技術讓現代人的生活大爆炸，而科學的體系能夠讓生產效率大大提高。“大規模個人化定制”不僅僅局限于工廠本身，更是將顧客、企業、供應商之間的信息打通，實現了設計、銷售、制造、物流、售后數據的聯動。未來長虹的“智能工廠”將更加的人性化和個性化，既可以滿足了顧客的個性化需求，又能夠讓企業生產更加高效，一舉兩得。

比如你想要一臺刻著你名字的CHiQ電視，而他想在CHiQ上寫上座右銘，在原來根本就不可能實現，就算實現，也要付出巨大成本。而有了“智能工廠”以后，就大不相同了。通過把不同種類的個性化工件分散在不同工序，用一套生產標準，就可以生產出種類不同，又用戶深度定制的個性化產品。生產中，我們可以使用物聯網技術，賦予不同的工件，不同的數據信息，把用戶的定制需求也設定成為數據，這樣工廠就由加工產品轉變為對數據的加工，讓機器人和設備共同完成這些復雜的工作，用數據和標準化的操作實現我們的大規模個人化定制……

在智能制造領域，無論在技術還是理念，長虹都是帶頭人，長虹智能制造獲批工信部“2015年智能制造試點示范項目”，是四川省唯一一個國家試點示范企業。同時，在工信部“2015年智能制造專項”行動中，長虹積極參與智能制造標準編制：主導“彩電行業智能制造新模式關鍵應用標準試驗驗證”項目，并參與了“智能制造評價指標體系及成熟度模型標準化與試驗驗證系統”項目。

2015年，隨著國家提出“中國制造2025”，長虹更把“多階段離散型生產模式”模型搬上了2015年上海工博會，引起了國內外生產制造界極大的關注。

在采訪末尾，巫江告訴我們，“智能制造是‘中國制造2025’目標實現的主要突破口之一，長虹作為國有企業，肩負著民族品牌振興的使命，必須走在智能制造的前列，這既是一個機遇，又是一個巨大的挑戰。”長虹的智能工廠已經點燃了家電業智能制造的導火索，筆者相信長虹“大規模個人化定制”將推動家電制造模式、標準以及產業鏈的變革，中國“智造”的時代正在到來。（中新網IT頻道）