“工業4.0與《中國制造2025》是不能劃等號的。中國政府提出的《中國制造2025》規劃，是中國制造業者的共同理想，而由德國政府于2013年提出的工業4.0，則是實現這一目標的有效途徑。憑借創新技術和解決方案，博世力士樂已將工業4.0由愿景變為‘可見·可行’的現實。”11月3日，博世力士樂中國銷售副總裁劉天鵬在上海表示。

在工博會開幕當日，作為中國乃至亞洲自動化領域最專業的展會之一的2015工業自動化展（IAS），在上海國家會展中心開幕。在為期五天的展會上，全球領先的傳動與控制技術公司博世力士樂展出了智能工廠演示模型，這是博世力士樂榮獲“工業4.0獎”的洪堡工廠生產線在國內的首次亮相。同時，博世力士樂還在展會上展示了多款新品與工業互聯的智能生產線，并詮釋了將如何憑借工業4.0的創新技術助力中國制造業轉型升級，實現《中國制造2025》。

從總體規模上來講，我國可謂世界制造業第一大國。然而，過去30年，中國制造業的發展主要依靠勞動力密集型的生產方式，質量效益較低且缺乏核心競爭力。近年來，傳統工業方式的發展更是遭遇瓶頸，中國制造業增速明顯放緩，進入新常態，產業亟須轉型升級。為將中國建設為制造強國，中國政府制定了三個10年的發展戰略，其中，《中國制造2025》是第一個10年的發展規劃，而“智能制造”和“互聯工業”是發展的核心和關鍵。《中國制造2025》對于提高生產質量和效率、降低生產成本以及縮短交貨時間都提出了明確的目標。

同時，當今制造業市場也面臨著諸多挑戰：變化莫測的市場需求，更具個性化的產品，更靈活的交貨期，更短的產品生命周期，與時俱進的業務模式。劉天鵬對中國工業報記者表示：“我國的制造業市場面臨著重重挑戰，制造商們若想在市場競爭中占得先機，首先得提高生產效率，實現‘多品種，小批量’的靈活生產，改善產品質量。而這些恰恰是工業4.0可以幫助我們實現的。”

他介紹道，博世集團和博世力士樂是德國工業4.0戰略的重要發起者。博世力士樂在工業4.0領域采取雙重戰略，是工業4.0的領先踐行者同時也是卓越供應商。博世力士樂位于德國洪堡的液壓閥生產線便是其作為工業4.0領先踐行者的最有力證明，通過對原有的生產線進行工業4.0改造，使該生產線能夠零切換生產6大產品家族的2000種不同產品，并且實現小批量定制化生產甚至是單一產品生產，在提升生產效率10%的同時減少30%的庫存，此生產線因實現了人、機器、物體與IT系統的最佳互聯而被德國知名行業雜志授予“工業4.0獎”。

中國工業報記者在展會現場了解到，備受觀眾關注的智能工廠演示模型展示了博世力士樂洪堡工廠的眾多特性，包括操作人員自動識別及工作指令智能調整；組裝線所需物料也可基于RFID射頻識別技術自動識別和分配；獨立手工工位生產系統，組裝線產能可智能調整；工序出錯和質量偏離預警管理；可選配APAS助手，人機無縫協作；亦可選配無線擰緊槍，集成流程質量控制器；所有生產工序經車間自動化控制平臺實現自動化控制，生產數據由車間管理系統收集、分析、處理。

作為中國區工業4.0的技術專家，劉天鵬在接受媒體群訪時表示，在助力中國實現《中國制造2025》與促進相關行業企業發展的過程中，博世力士樂的優勢在于：在過去的10余年時間里，針對智能制造和互聯工業積累了深刻的理解和豐富的經驗，尤其是在價值流設計和價值流優化方面。博世力士樂也因此能在自身的理解和經驗之上，整合博世集團在工業4.0領域的豐富資源，根據客戶對于工業4.0的個性化需求，提供從項目咨詢到軟硬件一體化的定制解決方案，為自動化提供了全新的自由度，從而切實幫助客戶實現智能制造，提高競爭力，并為中國實現《中國制造2025》助力。

博世力士樂董事總經理劉火偉在談及“工業4.0的精髓”時表示：“基于博世生產系統BPS的價值流設計能力可以根據制造商工廠自動化水平的不同程度，為其設計或優化價值流，幫助制造商實現精益生產，從而應對越來越嚴苛的市場挑戰，這就是工業4.0的精髓所在。”

中國工業報記者注意到，在本次展會上，博世力士樂洪堡工廠演示模型的精彩演示，向中國制造商們展現了眼見為實的工業4.0創新解決方案，從而受到眾多與會人士和觀眾的熱捧。據悉，目前已有多家中國企業與博世力士樂達成了在工業4.0方面的合作意向。