近日，秋高氣爽的上海迎來了我國工業經濟領域展覽盛會，為期5天的2015年第17屆中國國際工業博覽會(以下簡稱工博會)如期舉行。對于本屆工博會，“中國制造2025”、“智能制造”成為記者在現場聽到的頻率最高的兩個詞匯。工業和信息化部副部長馮飛在開幕式上表示，《中國制造2025》對未來十年我國推進制造強國建設作出了全面部署，它的全面實施將為中外制造業交流合作帶來更加廣闊的天地和無限的商機。

本次展會，除了一如既往地首發各種新產品新技術外，更重要的是，儼然成為中外智能制造技術的檢閱場，各種智能制造解決方案爭奇斗艷、層出不窮。令人興奮的是，中國企業在工信部“智能制造試點示范專項行動”的引領下，顯示出了對未來產業技術更迭以及模式變遷中的巨大信心，而這些信心將成為中國制造轉型升級邁向中國創造的驅動力。

本屆工博會專門開設了“智能制造試點示范項目專項展”，集中展示了自今年工業和信息化部啟動實施“智能制造試點示范專項行動”以來，在全國范圍內遴選出的46個智能制造試點示范項目。這也是國務院發布《中國制造2025》戰略后，中國智能制造示范應用的首次被“檢閱”。這些參展企業在智能制造領域的探索為行業轉型升級起到了良好的帶頭示范作用。

在智能制造試點示范項目專項展區，記者看到，家電不再是單純的家電，通過觸摸屏與家電產品交互，記者體驗到了新鮮空氣查詢、美食制作、健康保養等各種智慧場景。這就是海爾集團展示的U+生態圈的消費端應用，將成為未來智慧家庭場景的基礎。此外，消費者還能參與定制智慧家電。而要實現這些家電的智慧化，在制造環節得要下功夫。為此，經過實踐經驗，海爾推出了互聯工廠解決方案。

“海爾的互聯工廠不是單純的機器換人，而是基于用戶需求上打造出高效率高精準的柔性互聯生態體系。通過實現制造端的智能化，可以通過多種定制方案高精度地滿足用戶的個性化需求。在互聯工廠內，用戶還能夠參與到產品的交互、設計、制造等全流程中。”海爾集團相關負責人表示。此外，海爾集團作為唯一入選的白電企業，通過展示互聯工廠和U+生態圈，讓業界看到海爾在智能制造方面的探索是一個生態圈體系的全流程顛覆。

“生產效率年均增長20%、市場開箱合格率達到99.4%、每萬名作業人員的機器人擁有量達到200臺以上……”作為集團彩電產品智能制造項目負責人，創維集團彩電事業本部制造總部總經理王德輝如數家珍地向《中國電子報》記者介紹創維智能制造目前的階段性成果。

據介紹，創維集團2012年就啟動了機器人戰略，打造智能化信息化工廠。2014年，彩電行業首條全自動機芯生產線研制成功并投入使用。隨著機器人戰略的深度推進，目前創維彩電事業本部每萬名作業人員的機器人擁有量、生產效率、產品質量均穩步提升。“未來，創維將從設計、工藝、生產、服務保障、管理等五個方面的智能化入手，最終全面實現以網絡化、數字化、信息化、自動化、智能化為顯著特征的智能制造。”王德輝說。

同樣作為“彩電智能制造試點示范項目”實施方，長虹工程技術中心項目經理李小聯告訴《中國電子報》記者，目前家電行業正在朝產品多樣化定制化模塊化方向發展，為滿足互聯網時代消費者個性化需求，長虹構建了一套“以人為中心”的多階段混聯離散型生產系統模式，該模式以基于物聯網的信息系統為核心，集生產線布局優化設計、智能裝備開發、生產系統資源重構技術于一體，以IE(工業工程)+IT(信息化)+AT(自動化)作為技術推動手段，對傳統的生產組織模式和產線結構進行了創新，解決了家電產品多品種、小批量、混線生產的成本高、效率低的問題。創新的生產模式實現了資源的高效利用，在充分滿足大批量生產的同時，也可以滿足多品種小批量混線生產以及個性化定制生產需求。

記者了解到，本次參展的示范項目不僅在行業內得到了高度認可，也獲得了本屆工博會組委會的認可。例如，作為筒子紗染色智能工廠試點示范項目實施方，山東康平納集團有限公司的“筒子紗數字化自動染色成套技術與裝備”獲得了本屆工博會金獎，該技術通過染色工藝、裝備、系統三大創新，實現了筒子紗染色從手工機械化、單機自動化到全流程數字化、系統自動化的跨越，使我國成為世界首家突破全流程自動化染色技術并實現工程化應用的國家。