中國(guó)近期推出“中國(guó)制造2025”計(jì)劃，將補(bǔ)助大量資金，協(xié)助中國(guó)制造業(yè)加速工業(yè)自動(dòng)化發(fā)展，引爆龐大智慧自動(dòng)化(簡(jiǎn)稱智動(dòng)化)與機(jī)器人建置商機(jī)；包括ABB、西門子(Siemens)、羅克韋爾(Rockwell)等國(guó)際大廠，以及許多臺(tái)灣工控業(yè)者皆已展開搶攻。

中國(guó)智慧自動(dòng)化(簡(jiǎn)稱智動(dòng)化)市場(chǎng)正發(fā)燒。中國(guó)政府于今年提出“中國(guó)制造2025計(jì)劃”，吸引諸多國(guó)際自動(dòng)化大廠紛紛透過購(gòu)并/合資中國(guó)企業(yè)搶攻此商機(jī)。臺(tái)灣廠商在中國(guó)投資規(guī)模雖相對(duì)較小，但日后仍可透過與中國(guó)廠商合作，并藉由同業(yè)交流、策略聯(lián)盟以及跨領(lǐng)域創(chuàng)新等三種途徑，搶下此聚寶盆。

中國(guó)智動(dòng)化市場(chǎng)前景俏

圖1工研院產(chǎn)經(jīng)中心機(jī)械與制造系統(tǒng)研究組研究員戴熒美觀察，臺(tái)灣自動(dòng)化廠商可透過共同合作來加強(qiáng)中國(guó)市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力。

工研院產(chǎn)經(jīng)中心機(jī)械與制造系統(tǒng)研究組研究員戴熒美(圖1)表示，中國(guó)2013年的制造業(yè)產(chǎn)值約17,570億美元，約占該國(guó)產(chǎn)值30%，顯見制造業(yè)具一定重要性。不過該國(guó)制造業(yè)仍有問題待克服，譬如關(guān)鍵技術(shù)與高端設(shè)備多依賴進(jìn)口，自主創(chuàng)新能力較低、資訊化與工業(yè)化的兩化融合程度低等。有鑒于此，中國(guó)已研擬相關(guān)政策，并于今年5月祭出“中國(guó)制造2025計(jì)劃”，加速產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型。

在此政策補(bǔ)助之下，中國(guó)各省正加緊腳步邁向智動(dòng)化，譬如昆山市與東莞市，分別補(bǔ)助資金來鼓勵(lì)企業(yè)發(fā)展“以機(jī)器換人”或推動(dòng)兩化融合，提升智慧制造實(shí)力。 由于中國(guó)智動(dòng)化市場(chǎng)前景可期，國(guó)際大廠已透過銷售服務(wù)、購(gòu)并/合資等方式展開布局，藉以成功搶食此塊大餅，譬如Honeywell、ABB、Rockwell、Siemens與Omron皆加強(qiáng)銷售服務(wù)。

當(dāng)中也有廠商透過購(gòu)并/合資增進(jìn)戰(zhàn)力，譬如Rockwell并九州電氣、Siemens合資威勝集團(tuán)、Schneider并利德華福等。

事實(shí)上，近一、二年國(guó)際廠商加快投資中國(guó)，有些業(yè)者甚至將中國(guó)當(dāng)成亞洲的集散地。

戴熒美觀察，與國(guó)際大廠相比，臺(tái)廠雖有持續(xù)投資中國(guó)，但經(jīng)營(yíng)規(guī)模相對(duì)較小，因此臺(tái)灣自動(dòng)化廠商可透過共同合作來加強(qiáng)中國(guó)市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力，以利未來發(fā)展。

戴熒美以“智動(dòng)化程度”與“制程掌握度”兩項(xiàng)指標(biāo)(表1)分析指出，臺(tái)廠若制程掌握度低且智動(dòng)化程度低，可透過同業(yè)交流方式增加前進(jìn)中國(guó)市場(chǎng)的機(jī)會(huì)；而制程掌握度高但智動(dòng)化程度低者，應(yīng)利用策略聯(lián)盟方式，與其他廠商共同布局；若兩者程度皆高的業(yè)者，則可考慮跨領(lǐng)域創(chuàng)新，增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力。此外，臺(tái)廠有些專精產(chǎn)業(yè)，譬如3C產(chǎn)業(yè)(半導(dǎo)體、面板)、傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)(家電、金屬加工)在兩岸合作智動(dòng)化方面，較有發(fā)展機(jī)會(huì)。

中國(guó)除了與國(guó)際自動(dòng)化廠商合作外，當(dāng)?shù)氐臉I(yè)者也爭(zhēng)相發(fā)展機(jī)器人。

中國(guó)工業(yè)機(jī)器人生態(tài)圈快速成形

工研院產(chǎn)經(jīng)中心機(jī)械與制造系統(tǒng)研究部研究員黃仲宏(圖2)表示，近年中國(guó)人工薪資上漲，同時(shí)觀察該國(guó)制造業(yè)的固定資產(chǎn)投資統(tǒng)計(jì)與PMI指數(shù)，可見其制造業(yè)正每況愈下，有鑒于此，中國(guó)意欲藉“中國(guó)制造2025計(jì)劃”，來帶動(dòng)制造業(yè)與經(jīng)濟(jì)發(fā)展，機(jī)器人尤為聚焦重點(diǎn)。

同時(shí)中國(guó)國(guó)家主席習(xí)近平將機(jī)器人喻為是制造業(yè)皇冠上的明珠，而帶動(dòng)諸多大陸廠商與國(guó)外大廠相繼投入發(fā)展。

圖2工研院產(chǎn)經(jīng)中心機(jī)械與制造系統(tǒng)研究部研究員黃仲宏認(rèn)為，AI、人機(jī)協(xié)同與機(jī)器人系統(tǒng)平臺(tái)，將成為未來機(jī)器人發(fā)展的重要趨勢(shì)。

黃仲宏進(jìn)一步解釋，中國(guó)研發(fā)機(jī)器人的戰(zhàn)略，主要圍繞汽車、機(jī)械、電子等工業(yè)機(jī)器人、特種機(jī)器人和服務(wù)機(jī)器人，并促進(jìn)機(jī)器人標(biāo)準(zhǔn)化、模組化發(fā)展，以擴(kuò)大市場(chǎng)應(yīng)用。

預(yù)估2015至2017年，中國(guó)工業(yè)機(jī)器人市場(chǎng)將以25%以上的速度穩(wěn)定成長(zhǎng)，2020年有望形成完善的工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)體系，同時(shí)高階市場(chǎng)本土的產(chǎn)品在占有率將攀升至45%以上，黃仲宏更直言，中國(guó)南車、中興通訊、配天制造等公司在相關(guān)機(jī)器人的表現(xiàn)將備受期待。

然而，黃仲宏也指出，在政策驅(qū)動(dòng)下，中國(guó)廠商爭(zhēng)相競(jìng)逐機(jī)器人產(chǎn)業(yè)，但也面臨以下挑戰(zhàn)，譬如技術(shù)基礎(chǔ)薄弱，無法自制核心零組件，成為須突破的技術(shù)瓶頸；加上機(jī)器人企業(yè)利潤(rùn)微薄，只能在中低階產(chǎn)品進(jìn)行價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)；未來若政策不支持，在缺乏資金奧援下，已投資機(jī)器人的企業(yè)有可能面臨破產(chǎn)或被購(gòu)并的情形。

黃仲宏觀察，日后中國(guó)將著重發(fā)展國(guó)產(chǎn)的機(jī)器人關(guān)鍵零組件，譬如輕量微型化減速機(jī)、力回饋控制器、多工協(xié)調(diào)模組等；并且加強(qiáng)人機(jī)協(xié)同、視覺技術(shù)與類人手控制，以提升機(jī)器人的生產(chǎn)價(jià)值。

值得一提的是，缺乏關(guān)鍵零組件技術(shù)與注重人機(jī)協(xié)同，亦是臺(tái)灣業(yè)者在機(jī)器人領(lǐng)域面臨的挑戰(zhàn)以及正積極強(qiáng)化之方向。黃仲宏認(rèn)為，臺(tái)灣除了可朝上述兩個(gè)方面發(fā)展外，人工智慧(AI)與機(jī)器人系統(tǒng)平臺(tái)也是臺(tái)灣業(yè)者值得關(guān)注之處。

據(jù)了解，人工智慧眼前以美、日發(fā)展較為快速，中國(guó)在此領(lǐng)域依舊落后，而臺(tái)灣學(xué)界已有相當(dāng)多人工智慧的研究，未來應(yīng)逐步產(chǎn)業(yè)化與商業(yè)化。

另外，在智慧工廠內(nèi)，將有許多機(jī)械人與機(jī)器手臂，亦須要有一個(gè)機(jī)器人系統(tǒng)平臺(tái)，來提供共同介面，使機(jī)器人可互相溝通，這些都將成為臺(tái)灣競(jìng)逐機(jī)器人市場(chǎng)的機(jī)會(huì)。

另一方面，工廠智動(dòng)化要成功，除了硬體(機(jī)器人、設(shè)備)革新外，也須善用硬體搜集的資料，從而結(jié)合制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)、巨量資料分析與物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，來達(dá)成智慧管理，讓機(jī)器人可以發(fā)揮更多價(jià)值。

改善資訊孤島新鼎MES助力智慧工廠

系統(tǒng)商新鼎看好工業(yè)智動(dòng)化市場(chǎng)，透過旗下的MES來協(xié)助管理智慧工廠。其藉由改進(jìn)廠房未妥善利用資訊的情況，來提升產(chǎn)能、良率，以及增進(jìn)工廠應(yīng)變能力，以因應(yīng)產(chǎn)品生命周期縮短的現(xiàn)況。

圖3新鼎新創(chuàng)事業(yè)處處長(zhǎng)曹永誠(chéng)表示，不知該如何處理來自各個(gè)部門和系統(tǒng)的資料，是目前工廠智慧化的痛處，但也是商機(jī)所在。

新鼎系統(tǒng)新創(chuàng)事業(yè)處處長(zhǎng)曹永誠(chéng)(圖3)表示，現(xiàn)今消費(fèi)者喜歡客制化商品，也希望產(chǎn)品能物美價(jià)廉與快速上市，這些時(shí)代與環(huán)境因素對(duì)原本主打產(chǎn)出大量產(chǎn)品的工廠而言，無疑形成挑戰(zhàn)壓力；加上智慧手機(jī)和社群網(wǎng)路帶動(dòng)物聯(lián)網(wǎng)興起，以及全球產(chǎn)能過剩、需求減緩影響，工廠也面臨復(fù)雜度與競(jìng)爭(zhēng)度升高等課題。

為了因應(yīng)以消費(fèi)者為中心的客制化生產(chǎn)，曹永誠(chéng)認(rèn)為，要促進(jìn)工廠智慧化，傳統(tǒng)紙本的管理手法已不適用。有鑒于此，該公司透過MES來匯整各個(gè)部門和系統(tǒng)的大量數(shù)據(jù)，改善過去資訊分散的孤島情形，因?yàn)殡s散于各處的資訊，未和其他數(shù)據(jù)匯整而無法發(fā)揮綜效，他直言，這是目前發(fā)展智慧工廠的難題，也是商機(jī)所在之處。

因此，工廠若要智動(dòng)化，必須藉由機(jī)臺(tái)連線、數(shù)據(jù)收集和物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)，以及透過管理系統(tǒng)，再結(jié)合巨量資料分析，才能真正偵測(cè)異常之處，進(jìn)一步智慧管理廠房。

以前后制程的機(jī)臺(tái)為例，曹永誠(chéng)解釋，假設(shè)前后制程機(jī)臺(tái)的機(jī)差無法匹配，將會(huì)疊化機(jī)差、造成良率下降，然而，若以鎖定固定機(jī)臺(tái)生產(chǎn)來解決機(jī)差問題，雖可提升良率，但產(chǎn)能會(huì)下降，反之亦然。在此兩難的情形下，可透過MES來取得產(chǎn)能/良率的最佳平衡點(diǎn)，藉以達(dá)到工廠管理智慧化。

據(jù)悉，現(xiàn)階段該公司因系統(tǒng)具有微型化與平價(jià)化等特色，已打入化工與化學(xué)產(chǎn)業(yè)，以及電子業(yè)，譬如動(dòng)態(tài)隨機(jī)存取記憶體(DRAM)、印刷電路板(PCB)、封測(cè)和表面零件黏著(SMT)等市場(chǎng)。