國內(nèi)不少企業(yè)的老板們已經(jīng)在機器人和生產(chǎn)線工人之間做出了取舍，機械巨頭三一重工就是其中一家。2月5日，三一重工副總經(jīng)理胡奇在接受《第一財經(jīng)日報》記者采訪時稱，三一重工從2007年前后就開始使用機器人，“對我們來說，不管是質(zhì)量控制還是投入產(chǎn)出比，使用機器人的效果是比較好的”。

　　盡管取得了良好的成效，這距離利用物聯(lián)網(wǎng)的技術(shù)和設(shè)備監(jiān)控技術(shù)加強信息管理和服務的智慧工廠還有一段相當漫長的道路。

　　3~5年收回成本

　　使用機器人的好處在地處上海的三一挖掘機生產(chǎn)基地體現(xiàn)最為明顯。據(jù)胡奇透露，目前，主產(chǎn)挖掘機的三一重機使用的機器人比較多，挖機這塊批量最大，有100多臺，焊接的機器人自動焊接率在85%左右。除了挖機，算上其他零零散散的使用，整個廠區(qū)使用超過200臺。

　　胡奇為記者算了一筆經(jīng)濟賬：每臺機器人售價在100多萬，一年折舊加上維修費用大概20萬元，相當于一臺機器人代替2個人，“從成本上算沒有增加，從質(zhì)量控制上，機器人犯錯是非常非常少的，肯定比人穩(wěn)定”。

　　根據(jù)他的算法，一臺機器人大概可以代替2到3個工人，現(xiàn)在是一個工人可以管6臺機器人，6臺機器人相當于15個人左右，如果再考慮到員工三班倒的話，代替的人力更多。

　　“這么多機器人，一般3年到5年就能收回成本。”胡奇說。

　　此外，在他看來，企業(yè)大量使用機器人后，管理要比原來簡單。現(xiàn)在整個制造系統(tǒng)生產(chǎn)線上的結(jié)構(gòu)件，十幾萬平方米的廠房就100多人，人少了后，安全、環(huán)保等各方面的管理就簡單多了。

　　“你管好了這100多人，就等于管好了機器人。”胡奇說。

　　使用機器人帶來的種種好處讓三一重工有了新想法，除了挖機領(lǐng)域，這家公司在其他領(lǐng)域也有了“重用”機器人的計劃。“機器人不光能從事高危、高強度作業(yè)，也可以用到普通領(lǐng)域，比如焊接，包括質(zhì)量控制，可以用機器人的地方，我們都傾向于用機器人。”三一重工一位高管稱。

　　隨著機器人熱潮的到來，拋開部分企業(yè)因為“趕時髦”引進機器人外，國內(nèi)很多企業(yè)尋求機器人替代人力，更多是形勢所迫。

　　以機械裝備為例，企業(yè)將進入微利時代，這對企業(yè)的產(chǎn)值要求很高，不用機器人意味著肯定要被淘汰。“現(xiàn)在很多企業(yè)產(chǎn)值幾十萬到100萬，如果企業(yè)100萬產(chǎn)值能掙20%，相當于你給出一個人的年薪，就沒的賺了，產(chǎn)值必須做上去，人做根本不可能，這只能靠機器人。”

　　但很多企業(yè)碰到的問題是，買回機器人并不能使用。

　　一家常年從事機器人銷售的企業(yè)中層人士認為，企業(yè)買回去機器人后，用得好不好都是需要調(diào)整的，使用過程中有一些質(zhì)量反饋，也都要調(diào)整的。

　　“機器人只是外圍，企業(yè)更愿意引進的是流水線，即用于生產(chǎn)特定產(chǎn)品的設(shè)備集成線。”曾有業(yè)內(nèi)人士在接受本報記者采訪時稱，如果先進的生產(chǎn)線集成了機器人，機器人其實無需額外引進，“企業(yè)核心問題只是評估是否投資這個生產(chǎn)線，而不是機器人本身”。

　　三一重工的做法是在機器人真正上崗之前完成了一項龐大的系統(tǒng)工程，即生產(chǎn)線設(shè)計。“整個生產(chǎn)線是三一跟廠家一起設(shè)計的，每一條生產(chǎn)線的需求要根據(jù)工藝設(shè)定，生產(chǎn)線上的機器人設(shè)備，也是跟廠家一起設(shè)計，因為每個動作、速度調(diào)試，都要跟機器人廠家一起搞。”胡奇告訴本報記者。

　　誰管理機器人

　　目前，除了應用機器人，三一重工的母公司三一集團也在進軍機器人研發(fā)領(lǐng)域。該公司近期公告，三一集團以每股7元的價格共轉(zhuǎn)讓4.5億股股份，接盤者為福建富商陳發(fā)樹和上海朱雀珠玉橙投資中心，二者分別出資21億元和10.5億元。三一集團此款項投向之一便是機器人及智慧工廠研發(fā)項目。

　　不過，即便是涉足機器人比較早的三一重工，也不能忽略另一個問題——技術(shù)工人。

　　在2014年，中國一躍成為全球最大的機器人市場，機器人的發(fā)展也迎來新機會。機器人和自動化使得有些工作量減少了，但工業(yè)機器人生產(chǎn)線的日常維護、修理等方面都需要各方面的專業(yè)人才來處理。

　　胡奇認為，如果從狹義的智能制造方面來看，生產(chǎn)過程中的智能控制應該做到50%以上了，但廣義的智能制造，比如一臺加工中心，要有自我的檢查和修復功能，這個還沒開始，還是靠人工。

　　但相較于市場的火爆，機器人相關(guān)人才并未及時跟進。中國機器人網(wǎng)發(fā)布的一項數(shù)據(jù)顯示，一臺機器人需要3到5名相關(guān)的操作維護和集成應用人才，現(xiàn)在的狀況是，機器人市場在以每年20%到30%的速度遞增，但相應的人才儲備數(shù)量和質(zhì)量卻捉襟見肘。

　　“機器人的維護人員不好找可以找廠家解決，但機器人的使用，必須有好的技術(shù)，對工人的技能要求比較高，需要企業(yè)自己培養(yǎng)，這個是廠家?guī)筒涣说摹?rdquo;胡奇說。

　　盡管不少機器人生產(chǎn)企業(yè)也提供相應的售后服務，但服務費用高昂，甚至人工需要按小時計算。這對使用機器人的企業(yè)是一筆不小的開支。

　　“機器人始終需要人來操作、維護和保養(yǎng)，只有人與機器進行協(xié)同合作才能達到人機合一的效果，也才能為企業(yè)創(chuàng)造更高的生產(chǎn)效率。”中國機器人網(wǎng)方面也表示，眼下很多企業(yè)最大的問題就是技術(shù)工人的招募和管理問題，企業(yè)普遍最缺的就是具備先進機器操作、維修能力的技術(shù)工人。