四川在線消息 在剛閉幕的第二屆中國（綿陽）科技城國際科技博覽會上，由長虹CHiQ(啟客)智能電視、冰箱、空調和智能煙灶等組成的長虹“智慧家庭”大放異彩，吸引了無數觀眾駐足圍觀。許多人一面興致勃勃地體驗長虹開啟的“未來生活”，一面不約而同好奇地詢問：長虹作為一個傳統的電視生產企業，是怎樣實現這樣的“高科技”的？記者走進長虹，找到了答案：借助信息化打造的“智能化系統管理平臺”，便是長虹演繹傳奇的舞臺。

　　據了解，早在多年前，長虹就將企業信息化作為重點工作推進，時至今日，信息化已全面覆蓋了長虹的制造、物流、財務、營銷、研發等運營環節，信息化不僅讓長虹的人效、財效、物效等基礎管理全面提升，而且讓長虹建起了以信息化為支撐的推動智能制造、智能研發、智能交易的“智能化系統管理平臺”，長虹的智能戰略也因此得以一步步實現。

　　見聞偌大工廠里“無工人”

　　10月17日下午2時許，記者來到位于高新區的長虹模塑科技有限公司塑料四廠生產車間，發現偌大的車間里一片熱鬧景象，數十臺機床正在源源不斷有條不紊地生產出各種塑料制品，但一個奇怪的現象卻引起了記者的注意：除了偶爾一兩個工作人員在更換模具外，幾乎每臺機床前都見不到人影。

　　陪同采訪的注塑工藝產品經理王志剛告訴記者，這正是長虹實現“智能制造”的結果。自去年5月塑料四廠全面推行信息化后，目前該廠的信息化打造已初步完成，原先80多人的一個班，現在只需要30來人，不但極大地節約了人力，生產效益還得到了巨大的提升，產品生產速度提升了50%，合格率達到了90%以上。

　　據介紹，在實現信息化之前，塑料四廠生產車間的相關數據都全靠人工收集、錄入、分析、整理，最后再交給后端處理。而現在，從生產計劃、工藝技術、設備、模具，再到成品庫，整個過程都與后端平臺達到實時共享，產品過程追溯和管控因此一目了然。甚至每一件產品的質量狀況，也在生產過程中就能監測到，而不是像以往那樣直到產品出爐了，才知其質量好壞，由此極大地降低了原料的廢損。王志剛說，以前車間里的每臺車床都是孤立的，一臺車床要三個人倒班輪流“伺候”，而現在，每臺機床都連在了一起進行智能操控，整個生產流程里的每個環節，都可以從一臺小小的顯示器里看得一清二楚。車間里僅剩下的為數不多的工作人員，因此都不用再呆在機床邊，而是“轉移”到了二樓的集中處理區對產品進行最后的驗收入庫。

　　在二樓的集中處理區，十多位員工正忙著對剛從生產線上輸送上來的產品做入庫前的最后處理，一位員工邊忙邊向記者講解：“以前上班時，我們都守在一樓的車間里，過道窄，噪音大，悶熱，稍不注意還會出現安全事故，那時候上班是種折磨。現在信息化了，我們不用再擠在機床前了，都在二樓上班，這里寬敞干凈，沒噪音，還有中央空調，現在上班成了一種享受。這是以前我們想都不敢想的。”“川內像這樣把所有環節融合到同一系統進行智能管控的，只有長虹一家。”王志剛自豪地告訴記者。

　　揭秘業務創新落腳信息化

　　模塑公司的“無人工廠”只是長虹智能制造的一個縮影，或者說是長虹智能制造的“代表作”。事實上，如今長虹旗下的許多公司，都已經開始進入智能制造時期，隨著長虹智能戰略的進一步推進，未來長虹將有越來越多的“無人工廠”出現。

　　據了解，長虹對自己的“智能制造”實施了“三步走”戰略，即自動化、信息化和智能化。目前長虹的信息化已基本打造完畢，長虹旗下虹信公司支持服務部經理蔣思橋介紹說，他所在的部門就是專門負責為長虹打造信息化的，擁有一個由業務專家、信息化管理團隊和信息化支撐團隊組成的信息化團隊，“業務創新離不開各種條件，但最終的落腳點都在信息化。”蔣思橋說，“因此公司趙董事長、劉總經理都非常關注信息化建設，都是領導親自牽頭，cio（首席信息官）親自抓。”

　　利用現代管理理念與信息技術相結合、信息化總體規劃與項目實施相結合、業界領先產品與自有軟件相結合的核心能力，虹信公司支持服務部為長虹內部所有環節提供信息化解決方案，其方案涵蓋了erp、pdm、wms、srm、應用集成、系統集成等多個領域。據不完全統計，近年來長虹在信息化方面的投入累計超過3億元，形成了以erp、pdm為核心的完整的制造業信息系統框架，涵蓋產品研發設計、生產管理、產品銷售、原材料采購、物流管理、財務管理、信用管理、決策支持等公司經營管理的全過程，并與海關、銀行、供應商、經銷商、第三方物流服務商開展了信息系統的協同和集成。“從成本中心到利潤中心，長虹完成了信息化的大跨越。

　　企業的信息化建設一般是打通企業供應與需求間的壁壘，實現物流、資金流和信息流的快速流轉，提升企業的組織和管理效率。然而長虹除了實現以上目標以外，更直接降本增效。”一位信息化專家告訴記者。此言不虛，在采訪中，長虹內部無論是生產、采購、物流還是財務部門，人們對信息化最大的感慨就是不僅讓以前繁瑣拖沓的工作變得方便快捷，更重要的是，還大大地節省了人力、物力和財力。