● ABB先進過程控制(APC)通過多變量模型預測控制和智能控制，提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

● 開發(fā)甲醇精餾輔助開停車系統(tǒng)，縮短開停車時間，優(yōu)化生產(chǎn)操作, 降低能耗。

● 進一步提高綜合自動化水平，降低生產(chǎn)成本，滿足企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的需求。

ABB宣布與云南大為制焦有限公司(大為制焦)達成合作，計劃在其甲醇生產(chǎn)裝置中的精餾工段實施先進過程控制(APC)系統(tǒng)，以提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

大為制焦擁有20萬噸/年焦爐煤氣制甲醇裝置，已于2007年投產(chǎn)，并已成功采用ABB分布式控制系統(tǒng)(DCS)，實現(xiàn)了溫度、壓力、流量、液位等主要工藝參數(shù)的實時顯示、記錄和報警功能。這一系統(tǒng)的應用顯著提高了裝置的運行可靠性。

為進一步優(yōu)化過程性能，提高產(chǎn)量和質(zhì)量，減少能耗，ABB將為裝置引入先進過程控制(APC)，APC 的預測模型能夠實現(xiàn)對現(xiàn)有參數(shù)變化導致未來各參數(shù)變化的預測，利用該預測可以提前對相關耦合回路發(fā)出指令使其協(xié)調(diào)動作，減少被控參數(shù)方差30%以上，從而實現(xiàn)生產(chǎn)裝置的精細化控制和“卡邊”優(yōu)化，降低生產(chǎn)操作強度和能耗。

通過實施APC，項目預計將顯著提高甲醇的產(chǎn)量，并降低蒸汽消耗，進一步優(yōu)化生產(chǎn)工藝。此外，關鍵工藝參數(shù)的波動性將得到有效控制，從而提升生產(chǎn)的穩(wěn)定性和可靠性。這些成果將為大為制焦在提高生產(chǎn)效率和降低能耗方面提供強有力的支持。

大為制焦負責人表示：“大為制焦與ABB的合作由來已久，從DCS控制系統(tǒng)，到“四區(qū)分離”調(diào)度管理平臺建設項目，再到現(xiàn)在的APC，我們在多個項目中建立了深厚的合作基礎。ABB對我們工藝流程的深入理解和豐富的過程知識，使他們成為我們信賴的合作伙伴。”

本項目的目標是進一步提高大為制焦甲醇生產(chǎn)的綜合自動化水平，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，以更好地滿足其可持續(xù)發(fā)展的要求。通過開發(fā)甲醇精餾輔助開停車系統(tǒng)，項目還將縮短開停車時間，降低開停車期間的能耗。

ABB中國副總裁、能源工業(yè)負責人范驍鵬表示：“ABB致力于用自動化和數(shù)字化技術幫助能源行業(yè)客戶提升運營效率，實施數(shù)字化轉型，降低能耗。通過與大為制焦的合作，我們將進一步推動甲醇行業(yè)的智能化升級，實現(xiàn)更高效、更可持續(xù)的生產(chǎn)模式。”

中國是世界上最大的甲醇生產(chǎn)國和消費國。2023年焦爐煤氣制甲醇占全國甲醇產(chǎn)能的11%左右。焦爐煤氣制甲醇利用煉焦過程中的副產(chǎn)品，有助于資源的綜合利用，同時減少了環(huán)境污染。對于推動可持續(xù)發(fā)展和循環(huán)經(jīng)濟具有重要意義。雙方期待通過這一合作實現(xiàn)更高效、更環(huán)保的生產(chǎn)模式。