節(jié)后用工缺口正在收窄，但仍然很大，工業(yè)機器人開始被越來越多的企業(yè)引入到生產(chǎn)流水線，普工需求趨緩，在享受機械自動化節(jié)省人力成本的同時，也有企業(yè)坦言固定資產(chǎn)投入過大帶來新風險

　　節(jié)后珠三角城市返工潮已基本結束，但省人力資源和社會保障廳近日發(fā)布的異地務工人員就業(yè)和企業(yè)用工情況顯示，用工缺口仍然很大，峰值為60萬～80萬人，其中，僅深圳用工缺口就高達15萬人。在如此背景之下，不少企業(yè)開始將工業(yè)機器人逐步引入到生產(chǎn)流水線。

　　佛山市市長劉悅倫更是表態(tài)稱，目前佛山市正在跟幾家世界著名的機器人工廠洽談，嘗試引入機器人，未來可能以政府提供補貼的方式購置一批，解決用工缺口問題。

　　個案：企業(yè)引入機器人員工減少3/4

　　昨日，在隆隆作響的深圳雷柏科技公司廠房里，一臺臺橙色的機器人手臂正在有序地運作。在這家主要生產(chǎn)無線鼠標和鍵盤的企業(yè)，機器人儼然成為生產(chǎn)線上的主角。這些機器人貫穿于整套生產(chǎn)體系，也成為了整個自動化生產(chǎn)線的核心。“從中央供料系統(tǒng)里面裝進去原料，不需要人工去組裝產(chǎn)品，一個完整的鍵盤就能夠誕生”。該公司的副總經(jīng)理鄧邱偉告訴記者。

　　在雷柏科技的生產(chǎn)線上，目前運行著75臺ABB機器人，經(jīng)過機器人集成的用工改造后，深圳雷柏科技由2011年初的全公司員工最高峰時3200余人，降低到如今的約1100多人。“在2011年公司人數(shù)的最高峰時，流水線上的工人數(shù)量大約是2500人左右，而目前工人僅需600~800人。”

　　鄧邱偉坦言，現(xiàn)在招工一年比一年難，去年12月份招普工，公司直接去招，幾乎一個人也招不到，需要通過派遣公司或者工人親友去招聘，這在往年是從來沒有過的情況，“尤其是90后、00后，不愿意從事繁重復雜的流水線工作，這種趨勢未來兩到三年會更加明顯。所以，引進機器人可以緩解這種情況。”

　　趨勢：機器替代人工普工需求趨緩

　　記者了解到，“工業(yè)機器人”大規(guī)模應用在珠三角的制造業(yè)中早已暗流涌動，在裝備制造、新材料、IT、LED等領域，在組裝、搬運、點焊、噴漆等部分崗位，已有大量工業(yè)機器人“上崗”。

　　在深圳，以富士康、華為、富士施樂、雷柏等為代表的大型企業(yè)已陸續(xù)添置機器人，推進自動化，佛山的陶瓷、家電、家具等行業(yè)的自動化升級也早已開始，“比如陶瓷行業(yè)，以前在生產(chǎn)過程中需要工人搬磚頭，這種超負荷勞動的勞動力工資很高，現(xiàn)在整個陶瓷行業(yè)幾乎都采用了機械化，機械手不僅可以自己搬磚頭，還可以打包裝箱，提高了效率，也節(jié)省了人工。”佛山陶瓷行業(yè)業(yè)內人士告訴記者。

　　順德區(qū)人力資源協(xié)會秘書長吳光琛表示，企業(yè)自動化程度的提高客觀上降低了對人工的依賴。在此前召開的佛山兩會上，佛山市市長劉悅倫也表態(tài)稱，目前佛山市正在跟幾家世界著名的機器人工廠洽談，嘗試引入機器人，未來可能以政府提供補貼的方式購置一批，解決用工缺口。

　　謀變：

　　流水線工人需向技術工轉型

　　企業(yè)自動化設備的升級，不僅使勞務市場上的供求關系有了微妙的調整，也對企業(yè)管理模式、工人生產(chǎn)方式等產(chǎn)生了深刻的變化。“以前普工要求初中學歷，但是現(xiàn)在如果要維持整套系統(tǒng)的正常運轉，至少需要中專或者職專學歷，慢慢升級為技術工人。”深圳福士工業(yè)機器人有限公司銷售主管李俊表示，公司在提供工業(yè)機器人方案設計服務時，也需要為對方培訓工人，發(fā)放職業(yè)資格證書。

　　機器人應用的確給一線工人的工作方式會帶來了變化。在雷柏科技的一個接收器組裝的工作單元里，一名技術人員需要照看五六臺機器人。“令我們也感到驚訝的是，工人并未擔心使用機器人，自身飯碗會受到威脅，而是感受到了成就感，而且工作強度也低很多。”鄧邱偉說，“現(xiàn)在的年輕人不愿意從事簡單重復性的高強度工作，能夠操縱高科技的玩意對他們來說成就感遠遠大于重復性勞動。而且公司也對薪資模式進行調整，工人的薪水比以前增加了。”

　　算筆賬：

　　機器人代替工人劃算嗎？

　　以雷柏科技公司為例：

　　使用機器人前一線工人人力成本：

　　2500人×2200元×12月＝6600萬元

　　使用機器人后一線工人人力成本：

　　800人×2200元×12月＝2112萬元

　　一年至少可節(jié)約人力成本4488萬元，而自動化成本大約在3000萬~3500萬元

　　使用工業(yè)機器人代替流水線上的生產(chǎn)工人，從生產(chǎn)成本上講，究竟劃不劃算？

　　劃算：

　　人力成本大降

　　對此，鄧邱偉向記者算了一筆賬，在雷柏科技的生產(chǎn)線上，目前運行著75臺ABB機器人，自動化成本大約在3000萬~3500萬元。如果按一線工人月薪2200元測算，每年至少可省下的人力成本為4480多萬元，這還不計算日趨上漲的薪資水平及其他因素。

　　而據(jù)美的家用空調事業(yè)部相關負責人透露，目前美的家用空調投入的機器人達500多臺，經(jīng)測算，因自動化提升，僅2013年全年，美的空調直接人工成本便降低了800余萬元。

　　擔憂：

　　固定資產(chǎn)投入過大

　　不過，也有不少企業(yè)主依然持有疑慮和觀望態(tài)度，“機器人相比人工固然有很多優(yōu)勢，但批量引入機器人或大型自動化生產(chǎn)設備，一次性投入往往需要數(shù)百萬甚至上千萬元，在企業(yè)現(xiàn)金流吃緊的現(xiàn)在，是一筆不小的負擔。”順德一家服裝制造企業(yè)老板陳先生坦言，使用人工的話，企業(yè)可以根據(jù)訂單狀況靈活減員，但引入自動化生產(chǎn)線之后，一旦企業(yè)經(jīng)營形勢惡化，龐大的固定資產(chǎn)閑置往往會成為壓垮企業(yè)的最后一根稻草。

　　“從目前的情況來看，引入自動化設備主要是一些已經(jīng)實現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)，且效益較好、訂單有保障的企業(yè)，多數(shù)中小企業(yè)目前還不會大面積鋪開，但不容否認，這是一個趨勢。”有佛山企業(yè)界人士表示。

　　佛山本土知名陶企東鵬陶瓷相關負責人也坦言，單從成本考量，機械投入的成本與人工成本并不具可比性，“人工成本雖在上漲，但其支出遠遠趕不上對于機械化設備引進的支出，用機械化代替人工更多是一種戰(zhàn)略性的考慮。”