五年前，國內家電巨頭海爾集團拉開了“再造1000天，全力打造信息化時代的海爾”的大幕，這一堪稱制造業極具跨時代意義的事件曾轟動一時。在制造業向服務業轉變的進程中，海爾首開先河地將制造業與服務業進行了有機的結合。2012年年底，“2012年度工信部信息化和工業化深度融合專項資金使用計劃”下達，海爾集團“家電企業信息化綜合集成項目”被列為重點扶持項目，獲得國家兩化深度融合專項補貼資金150萬元。據了解，這是工信部首次下達“兩化深度融合專項資金”。如此之大的商機，對于試圖進入該領域的軟件供應商來說是“誘人的蛋糕”還是“燙手的山芋”呢？

　　其實不只在家電業，在裝備制造業領域，軟件服務業務的發展近年來也進入了快速增長期，而海爾集團在家電業推廣信息化的成功案例，也可以為工業領域軟件服務業務的推廣帶來實際的借鑒意義。

　　眾所周知，與歐美等發達國家當前推進的后工業時期的信息化不同，我國的“兩化”融合是工業化推進進程中的信息化，是工業化尚未完成階段的信息化。因此，中國信息化不可能遵循歐美等國家的軌跡。對于工業軟件廠商來說，這樣的迥異也帶來了競爭的差異化、方案的定制化等變化。中國儀器儀表行業協會名譽理事長奚家成在采訪中指出，流程工業因其生產的連續性和生產環境的嚴苛性，企業的生產過程規范化與裝備化基礎都比較好，而包括儀器儀表產業在內的制造業絕大部分屬于離散工業，在離散工業，制造業“兩化”融合的緊迫性更為突出。在這一領域，軟件服務業務需要得到更大的重視，相應的，離散制造業軟件服務業務也將會得到大范圍的推廣與拓展。

　　生產過程信息化是“突破口”

　　在海爾集團大力推進“信息化”的進程中，基礎是業務流程的再造，實現以訂單信息為中心，帶動物流與資金流的運動，實現零庫存、零營運資本和與用戶零距離的目標。其所實現的信息化不僅僅包括管理的信息化，更為重要的是，其實現了生產過程的信息化，即生產工具與生產流程的信息化。

　　其實在裝備制造業企業，企業的“兩化”融合是全方位的融合。從企業的信息化涉及到的領域來看，縱向涵蓋了從研發設計、生產制造過程到電子商務、客戶服務等，橫向則包括從財務管理、人力資源管理、物流倉儲管理一直到OA。因此，每一部分的信息化都可以提升工作效率，都是必需的，但奚家成指出，這些部分實現的信息化的作用和功能并不等同。

　　根據國外企業的實踐證明，生產過程的信息化是企業實現信息化的基礎與核心。缺少了生產過程的信息化，各部門的信息化將成為“信息孤島”。“不能構成完整的企業信息化管理系統就不能使企業的提升起到全局性、階躍性的作用，”奚家成表示，“企業的信息化工作大部分屬于信息技術與信息化工具在本部門業務中的推廣掌握應用，主要是社會技術進步在企業層面的體現。而生產過程信息化及在此基礎上的企業管理信息化才是既有工業化提升，也有信息化推進的革命性變革，才是體現企業特點，有深度、有難度的融合。”生產過程的信息化與企業其他業務的信息化是截然不同的，他不僅涉及信息化軟硬件設備的購置與應用，同時還必須具備與工業化水平有關的基礎和條件。奚家成指出，綜合國內外實踐分析，規范化、裝備化與現代生產模式是實施生產過程信息化的必備“三要素”。

　　推進離散制造業信息化成新商機

　　裝備化是實施規范化的手段，是生產過程信息化的載體與執行者。在離散制造業中，裝備化針對的是曾經大量采用人工作業的領域，以裝備保證生產過程的規范性，消除人為因素的隨意性。

　　據奚家成介紹，歐美等國外企業的裝備化是在工業自動化階段完成的，并在此基礎上經過數字化改造實現生產過程的信息化。我國的工業企業，尤其是數量眾多的離散制造業企業總體上裝備水平不高，生產過程中仍然存在很多無裝備環節與“可信息化度”極低的落后環節。盡管近年來有許多企業購置了有信息化功能的先進設備，但是整個生產過程并未實現裝備化的“無縫連接”。在生產模式方面，我國制造業企業大多采用傳統的生產模式，按照預測和經驗制定生產計劃，產品質量單純依靠質保部門把關式最終檢驗，生產過程不連續。“現代的生產模式的主要特點包括按需求組織生產、對市場變化反應靈敏、依靠信息化和生產管理系統調度和管理生產等。”奚家成介紹道。

　　因此，這樣的發展趨勢就為從事軟件服務業務的廠商帶來了極大的發展空間，在規范化、裝備化以及現代生產模式方面給予用戶更大的支持。奚家成指出，由于我國工業化進程尚未完成，雖然不必經歷歐美國家工業化中的自動化階段，但是工業企業為推進信息化所必須的“三要素”不可或缺。在當前的離散制造業中，企業的“兩化”融合必須是規范化、裝備化與現代生產模式這“三要素”提升與信息化推進的結合。

　　奚家成認為，建立生產過程信息化系統是一場變革，在此過程中必然有技術層面的問題，但不單單是技術問題，而是涉及理念更新、體制轉換、技術提升、機構調整、人員培訓等諸多方面的變革。由于信息技術與其軟硬件設備的成熟，裝備化能力提高，各種現代生產模式的成功實踐，中國制造業將會得到更優越的發展環境與條件。

　　當然，在這樣積極的發展形勢下，工業軟件廠商可以借助自身在生產過程信息化方面的專業經驗，為處于轉型期的離散制造業企業帶來轉型的動力與支持。

　　集成——工業軟件服務“掘金點”

　　目前，中國制造業正處于調整轉型的關鍵時期，各行各業都在研究重振制造業、推動新技術革命的“良方”。建立企業生產過程信息化系統，并在此基礎上形成企業管理信息化系統，這將使中國制造業得到本質的提升。因此，將物流倉儲管理、OA再到生產過程等一系列流程都實現信息化，才會真正實現“兩化”融合。

　　具體到實際的應用中，要有一個平臺覆蓋從概念設計、詳細設計、工藝流程到生產制造的各個環節，重點解決企業在深化信息化管理應用后，面臨的部門之間協作以及企業產品數據全局共享的應用需求，實現企業設計數據、工藝數據與制造數據統一管理，并支持企業跨部門的數據處理和業務協作。目前，國內已經有部分企業在該領域取得了長足的進展。

　　通過這樣的系統，可以實現跨部門的工作流程的整合，如工藝部門可以通過工作流參與設計圖紙的工藝性審查，早期發現設計中的工藝問題，實現并行工作；工藝、制造部門發起的設計變更可通過變更流程直接傳遞給設計、工藝部門，設計變更的結果也可通過變更發布流程直接發布到工藝、制造部門，提高變更的效率；系統可以實現跨部門的項目管理，支持構建跨部門的項目團隊，實現企業級的項目管控。

　　在這樣的發展形勢下，工業軟件服務業務的“掘金點”就在于此。打通企業內部“孤島”，為企業實現信息化架起一座“橋梁”，進而實現企業全廠范圍內的信息化推進工作。