●    柯馬在江鈴福特小藍工廠設(shè)計開發(fā)全自動化裝配線，專用于高端皮卡生產(chǎn)

●    高柔性焊裝自動化解決方案，實現(xiàn) 3+1 混線生產(chǎn)，自動化率達 100%

●    項目實施了全新的主線和地板線，實現(xiàn)年產(chǎn)能 12.5 萬臺

●    先進解決方案滿足當(dāng)前生產(chǎn)需求，并為未來擴展奠定堅實基礎(chǔ)

上海，2024年9月10日 — 柯馬為江鈴福特在江西小藍工廠設(shè)計并部署了一套全面的白車身柔性制造解決方案，用于生產(chǎn)高端皮卡車型。該項目創(chuàng)建了一條高柔性的生產(chǎn)線，能夠適應(yīng)多種車型和配置，包括江鈴福特全新皮卡品牌“大道”和福特首款引入中國的皮卡車型Ranger（游騎俠）。這一先進且可擴展的解決方案實現(xiàn)了 100% 自動化率，同時確保了江鈴福特一貫的車輛質(zhì)量和性能，從而更好地滿足市場對多樣化和個性化產(chǎn)品日益增長的需求。

柯馬的白車身焊裝解決方案通過提升焊接精度和穩(wěn)定性，確保了最終產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)完整性和安全性。該解決方案優(yōu)化了生產(chǎn)工藝，采用先進的自動化技術(shù)，提高了生產(chǎn)效率，縮短了節(jié)拍時間并增加了產(chǎn)量。通過結(jié)合焊槍和擰緊槍，柯馬最大限度地減少了工具更換的頻率，同時降低了設(shè)備投資和維護成本。此外，柯馬還利用先進的視覺檢測技術(shù)，實現(xiàn)了更嚴格的質(zhì)量控制。

該項目中，柯馬開發(fā)的靈活可拆卸夾具上件臺能夠根據(jù)不同的工件和裝配任務(wù)輕松地重新配置。這種設(shè)計縮短了生產(chǎn)線轉(zhuǎn)換時間，減少了夾具投資，優(yōu)化了工作流程并提升了產(chǎn)品質(zhì)量。此外，方案中還配備了柯馬的 OpenGate 總拼系統(tǒng)，確保幾何精度并具備處理多種車型配置的能力，平均切換節(jié)拍時間僅為 50 秒。

“我們的目標(biāo)是打造一條更高效、可靠和柔性的生產(chǎn)線，為快速擴張的皮卡市場做好準(zhǔn)備，并且我們已取得了令人矚目的成果，”江鈴股份制造部部長馬堅表示。“與柯馬的合作是我們邁向卓越制造的重要里程碑?？埋R的創(chuàng)新方法和對質(zhì)量的承諾為我們奠定了堅實的基礎(chǔ)，為未來的發(fā)展和持續(xù)成功創(chuàng)造了有利條件。”

“通過我們工程團隊之間的緊密合作，柯馬幫助江鈴福特達到了其質(zhì)量和精度要求，同時優(yōu)化了整體資本支出，”柯馬亞太區(qū)首席執(zhí)行官袁穎鋆補充道。“這次合作不僅實現(xiàn)了高自動化和高柔性，也為未來的擴展奠定了堅實基礎(chǔ)。”