（2013年6月27日，密爾沃基）羅克韋爾自動(dòng)化最新發(fā)布的 PlantPAx 過程自動(dòng)化系統(tǒng)帶來全自動(dòng)化流程，更強(qiáng)的可視化功能以及新增的撬裝設(shè)備集成能力，可幫助各行業(yè)的廠商提升操作員效率。

　　憑借該系統(tǒng)全新的順控工具，企業(yè)直接通過人機(jī)界面 (HMI) 面板就可以輕松實(shí)現(xiàn)過程流程自動(dòng)化、執(zhí)行系統(tǒng)改型和排定操作順序。如果需要更改過程或者發(fā)生異常事件，具有相應(yīng)登錄權(quán)限的用戶可以直接從 HMI 畫面修改順序，無需等待控制系統(tǒng)專家來修改流程代碼。

　　“全新的 PlantPAx 順控工具消除了對(duì)自定義代碼配置的需求，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)過程的自動(dòng)化”，羅克韋爾自動(dòng)化 PlantPAx 產(chǎn)品經(jīng)理 Jason Wright 稱。“該工具直觀、用戶友好的界面可幫助操作員查看和了解所需信息，可使流程更具可重復(fù)性、更易于跟蹤”。

　　新款 PlantPAx 系統(tǒng)配備功能完備的 HMI 工具包，能夠提高顯示畫面設(shè)計(jì)效率和增強(qiáng)基于標(biāo)準(zhǔn)的報(bào)警功能，從而可以進(jìn)一步提升操作員效率。這樣，系統(tǒng)停車和事故減少，操作員就可以直接關(guān)注過程本身。另外，最新的 PlantPAx 系統(tǒng)作為獨(dú)立工作站（或網(wǎng)絡(luò)站）的功能也得到加強(qiáng)，可使企業(yè)更靈活地設(shè)計(jì)工廠，如果要向全球多個(gè)工廠集成最先進(jìn)的生產(chǎn)線設(shè)備，那么該系統(tǒng)是您的最佳之選。

　　“為了加快生產(chǎn)線和工廠擴(kuò)容來縮短產(chǎn)品的上市時(shí)間，使用過程生產(chǎn)線設(shè)備已成為行業(yè)趨勢(shì)，”Wright 說。“不過，將這些過程生產(chǎn)線設(shè)備集成到傳統(tǒng)分布式控制系統(tǒng) (DCS) 中的工作十分復(fù)雜，也會(huì)增加運(yùn)營(yíng)成本。事實(shí)上，對(duì)于傳統(tǒng) DCS 而言，集成成本占最終用戶項(xiàng)目成本的 50% - 60%。”

　　例如，生產(chǎn)線設(shè)備集成通常需要在 DCS 上進(jìn)行自定義數(shù)據(jù)映射或重復(fù)的代碼編寫。但 PlantPAx 系統(tǒng)的情況與之不同，可將生產(chǎn)線設(shè)備控制器作為原生控制器添加到系統(tǒng)中。借助增強(qiáng)的獨(dú)立工作站功能，生產(chǎn)線設(shè)備能夠在不喪失應(yīng)用獨(dú)立性的情況下共享用戶帳戶和安全設(shè)置等公共基礎(chǔ)設(shè)施資源，從而幫助降低集成成本。對(duì)企業(yè)而言，他們既可以利用多家生產(chǎn)線設(shè)備供應(yīng)商特定的應(yīng)用專業(yè)知識(shí)，又能為操作員提供一致的體驗(yàn)。

　　除了這些功能帶來的增強(qiáng)外，PlantPAx 系統(tǒng)還將過程控制、電力控制、信息和安全功能集成到基礎(chǔ)設(shè)施中。所有這些組合到一起，不但降低了總擁有成本，還帶來一款高度分布且經(jīng)濟(jì)高效的系統(tǒng)。