近日，均普智能（688306.SH）與智元機器人共同發(fā)起的“均普智能—智元聯(lián)合研發(fā)實驗室”正式揭牌成立。該實驗室以攻堅工業(yè)AI底層工具鏈與工藝級算法平臺為核心目標(biāo)，致力于推動人工智能從“感知智能”向“執(zhí)行智能”跨越，構(gòu)建“工具鏈開發(fā)—場景驗證”閉環(huán)生態(tài)，為具身智能機器人在工業(yè)場景的規(guī)模化落地提供關(guān)鍵核心技術(shù)支撐。

資料顯示，在技術(shù)研發(fā)方向上，聯(lián)合實驗室明確聚焦工業(yè)生產(chǎn)核心工藝單元，打造具備普適性的底層工具鏈與算法平臺。均普智能研發(fā)總監(jiān)何川指出，在工業(yè)自動化體系中，“抓取”“裝配”“移動”等基礎(chǔ)動作雖為復(fù)雜工序的“細(xì)胞”，但在實際應(yīng)用中差異顯著。實驗室將對重復(fù)性高、通用性強的關(guān)鍵工藝進(jìn)行分類解構(gòu)，并依托新一代輪式機器人G2，在高度仿真的鏡像場景中開展持續(xù)訓(xùn)練與調(diào)優(yōu)，最終形成軟硬一體的標(biāo)準(zhǔn)化工具鏈，為上層應(yīng)用的快速開發(fā)與部署筑牢基礎(chǔ)。

數(shù)據(jù)作為AI落地的核心要素，高質(zhì)量工業(yè)私有數(shù)據(jù)的獲取一直是行業(yè)難題。對此，聯(lián)合實驗室構(gòu)建了“場景搭建—數(shù)據(jù)采集—模型訓(xùn)練—工具開發(fā)”的完整閉環(huán)，以破解這一痛點。目前，均普智能正積極搭建實體化數(shù)據(jù)采集中心，通過在真實及仿真工業(yè)場景部署數(shù)采設(shè)備，系統(tǒng)獲取模型訓(xùn)練所需關(guān)鍵數(shù)據(jù)，確保實驗室開發(fā)的工具與模型均源于真實工業(yè)實踐，并能借助數(shù)據(jù)反饋實現(xiàn)持續(xù)迭代。現(xiàn)階段，實驗室已與行業(yè)伙伴達(dá)成合作，全力推動AI視覺等模型的工業(yè)落地。何川強調(diào)：“唯有通過鏡像場景獲取高質(zhì)量私域數(shù)據(jù)，才能訓(xùn)練出具備工藝級泛化能力的模型與工具鏈。”

此次聯(lián)合實驗室的成立，智元機器人在AI大模型領(lǐng)域的深厚技術(shù)積累，與均普智能擁有的50余年智能制造場景Know-How及工藝洞察形成戰(zhàn)略協(xié)同。基于這一合作模式，實驗室專注于開發(fā)AI模型通用工具鏈，實現(xiàn)模型在新場景下的快速訓(xùn)練、適配與部署。具體而言，實驗室將工藝拆解為“工步”，針對特定工步的工藝需求，采用不同模型策略實現(xiàn)從感知到規(guī)控的閉環(huán)，最終打造一款覆蓋廣泛場景的柔性工具，讓AI像“樂高”一樣快速適配不同工藝工位。

傳統(tǒng)工業(yè)自動化領(lǐng)域長期受柔性制造能力不足與軟硬件復(fù)用率低兩大瓶頸制約，傳統(tǒng)自動化產(chǎn)線多為剛性設(shè)計，一套機械結(jié)構(gòu)與程序僅對應(yīng)固定流程。而聯(lián)合實驗室推動的技術(shù)范式，通過賦予設(shè)備強大泛化能力，從根本上改變這一現(xiàn)狀。未來，搭載實驗室技術(shù)成果的智能設(shè)備，將突破單一工位限制，借助低代碼方式快速適應(yīng)新任務(wù)，大幅提升設(shè)備利用率、縮短調(diào)試周期，為真正意義上的柔性制造奠定技術(shù)基礎(chǔ)。

值得關(guān)注的是，創(chuàng)新中心作為開放平臺，持續(xù)為實驗室輸送真實工業(yè)需求與數(shù)據(jù)；實驗室開發(fā)的工具鏈與數(shù)據(jù)平臺，也將通過創(chuàng)新中心向客戶與伙伴開放，助力其自主提取數(shù)據(jù)、調(diào)用模型，實現(xiàn)應(yīng)用泛化，最終構(gòu)建起從技術(shù)研發(fā)到商業(yè)落地的可持續(xù)閉環(huán)。

“均普智能—智元聯(lián)合研發(fā)實驗室”的啟動，標(biāo)志著一場從工業(yè)底層工具鏈入手的深度創(chuàng)新正式開啟。實驗室摒棄短期項目思維，專注攻堅產(chǎn)業(yè)智能化核心基石。若這一技術(shù)路徑取得成功，不僅將強化均普智能在 “工業(yè)場景應(yīng)用+前沿研發(fā)+獨立生產(chǎn)” 三位一體戰(zhàn)略中的技術(shù)壁壘，更將為整個工業(yè)自動化行業(yè)帶來顛覆性變革，推動中國制造業(yè)向高質(zhì)量、柔性化方向加速邁進(jìn)。