(上海，2013年05月17日) 通過配置康耐視生產的 DataMan 7500、DataMan 100 ID 讀碼器以及 In-Sight 5110 視覺系統，德國的 Borg Warner 渦輪增壓系統可以從新的方向對其渦輪增壓器的生產進行質量控制。當他們利用康耐視的 ID 讀碼器 - DataMan 7500 和 DataMan 100 - 執行質量跟蹤項目，主要進行組件上各種編碼的識別時，他們可以在整個生產過程及生產過程之外創建無縫跟蹤。

   正在追蹤 350 萬件產品

   BorgWarner 渦輪增壓系統生產廠每年可售出約 350 萬渦輪增壓器。2,000 多名員工分別負責產品、市場和開發工作。2006 年初，由專家組成的創新團隊首次啟動了他們的數據追蹤項目，目的是利用組芯編碼對數據進行追蹤。組芯是渦輪增壓器的初級生產狀態，其他所有組件都要與此組 芯適配。渦輪增壓器是一種小型供電器，與其他技術相比，此供電器可以更有效地提高柴油機的效率，尤其適用于汽車。由于所處環境的溫度高達 1050 °C，壓力高達 3 巴，所以產品質量非常重要。該項目的其中一個目的是利用康耐視的 ID 讀碼器 – DataMan 7500 和 DataMan 100 - 識別組件上的各種編碼。經過幾次測試后，公司決定使用印有二維矩陣代碼的不干膠標簽，以便可以快速簡便地對組件進行編碼。同時 - 這類編碼也可以輕松地讀取，即使弄臟了也可讀取。

   節省成本的追蹤

  從工件組裝的第一步到最終的檢 驗，所有重要產品參數都會被檢測、檢驗，其結果將儲存在 BorgWarner 中心數據庫中以備進一步處理。這不僅可以最大限度地減少生產中的錯誤，而且事后如果檢測出任何缺陷，渦輪增壓器的數據記述會重新構建生產條件，以防汽車生 產商做出的聲明在今后會引發爭議，同時還將調查次數限制在最小范圍內。利用之前步驟中收集的數據對現有步驟進行的持續驗證同樣可以防止錯誤的產生，從而使 得數據追蹤系統成為一種先發制人的工具。這就表示此工具可以為汽車供應商節省大量的成本資金。

   讀取任何階段的所有編碼…

   在 每個工作站各安裝有一臺 PC，操作員在此使用 DataMan 7500 對編碼進行掃描。創建的數據之后可以準確地分配到當前的組芯中。數據系統中規定了相應的工作步驟和檢驗標準，一旦工作完成，就會確定組件是否可以通過驗 證。從另一方面來說，DataMan 100 會檢驗操作平衡情況以確保渦輪增壓器能夠共心運行。

    即使在艱難的生產條件下

   最后會依據客戶分類，在渦輪增壓器的標牌上標記相應的數據矩陣代碼。不到一秒的時間，康耐視 In-Sight 5110 就會測試出數據矩陣代碼的代碼質量情況。這樣，即使不干膠標簽在生產過程中被熱操作損壞，檢測的設置和組裝值仍然可以通過數年前生成的數據庫與渦輪增壓器 編號相鏈接。