作為代表未來制造業發展方向的高新技術之一，3D打印在行業內近幾年一直是熱門詞匯，我國3D打印完整戰略規劃有望在兩會后出臺。

　　快速成形技術的一種，它是運用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過一層又一層的多層打印方式，構造零對象。模具制造、工業設計用于建造模型，現正發展成產品制造，形成“直接數字化制造”。據悉，傳統制造技術是“減材制造技術”，3D打印則是“增材制造技術”。與傳統的去除材料加工技術不同，3D打印將多維制造變為簡單的由下至上的二維疊加，從而大大降低了設計與制造的復雜度。同時，3D打印還可以制造傳統方式無法加工的奇異結構，

　　在過去2012年，3D打印這個概念在美國被熱炒，。受益于廣闊的市場前景和領先的行業地，其主要兩家公司市值在過去的一年中大增。并且，美國政府已經把3D打印技術納入未來重點發展規劃當中，在軍事上，已紀部署了基于3D打印技術遠征實驗室。

　　科技部國家制造業信息化培訓中心三維數字化技術認證培訓管理辦公室主任魯君尚告訴記者，實際上3D打印技術發展已經有超過20年了，從上世紀90年代初開始，國內與國際幾乎同時起步。2012年，這項技術得到國內外的廣泛關注，更多是源于英國《經濟學人》雜志的一篇文章，其將3D打印技術作為“第三次工業革命”的重大標志之一。

　　有消息指出，我國的3D打印規劃也有望在兩會之后推出，其實國內的3D打印技術發展在某些民用領域并不落后，把使用我國3D打印機產品的國外客戶所說，其在性能及經濟適用比上都比國外產品要劃算。

　　未來3D打印的發展

　　創新突破1：3D打印應用領域擴展延伸

　　3D打印的優勢在2011年被充分應用于生物醫藥領域，利用3D打印進行生物組織直接打印的概念日益受到推崇。比較典型的包括Open3DP創新小組宣布3D打印在打印骨骼組織上的應用獲得成功，利用3D打印技術制造人類骨骼組織的技術已經成熟；哈佛大學醫學院的一個研究小組則成功研制了一款可以實現生物細胞打印的設備；另外，3D打印人體器官的嘗試也正在研究中。

　　隨著3D打印材料的多樣化發展以及打印技術的革新，3D打印不僅在傳統的制造行業體現出非凡的發展潛力，同時其魅力更延伸至食品制造、服裝奢侈品、影視傳媒以及教育等多個與人們生活息息相關的領域。

　　創新突破2：3D打印速度、尺寸及技術日新月異

　　在速度突破上，2011年，個人使用3D打印機的速度已突破了送絲速度300mm每秒的極限，達到350mm每秒。在體積突破上，3D打印機體積為適合不同行業的需求，也呈現“輕盈”和“大尺寸”的多樣化選擇。目前已有多款適合辦公室打印的小巧3D打印機，并在不斷挑戰“輕盈”極限，為未來進入家庭奠定基礎。

　　在ViennaUniversityofTechnology的一個研究項目中，該團隊設計了迄今為止世界上最小的3D打印設備，并且降低了打印設備的制造成本，也有望未來進駐家庭。在“大尺寸”領域，在德國的3D打印公司發布了4000x2000x1000mm尺寸的3D打印機，該款大尺寸3D打印機使打印大尺寸部件一次成型成為可能。

　　3D打印技術日新月異，在2011年Lexus對外發布了新3D打印技術，該技術基于高科技循環編織技術，使用激光進行3D打印，能夠以編織的方式制作復雜的3D模型。

　　利用3D打印技術改善藝術及生活的例子屢見不鮮。例如荷蘭時尚設計師IrisvanHerpen展示了它的服裝設計作品，這些服裝作品全部使用3D打印機一次成型。通過3D打印技術制造的服裝，突破了傳統服裝剪裁的限制，幫助設計師完整地展現其靈感。而在Cornell大學的一個項目中，研究團隊制造了一臺3D打印機用于打印食物，展現了烹調的獨特方式。其優勢在于能夠精確控制食物內部材料分布和結構，將原本需要經驗和技術的精細烹調轉換為電子屏幕前的簡單設計。

　　創新突破3：設計平臺革新

　　基于3D打印民用化普及的趨勢，3D打印的設計平臺正從專業設計軟件向簡單設計應用發展，其中比較成熟的平臺有基于WEB的3D設計平臺——3DTin，另外，微軟、谷歌以及其他軟件行業巨頭也相繼推出了基于各種開放平臺的3D打印應用，大大降低了3D設計的門檻，甚至有的應用已經可以讓普通用戶通過類似玩樂高積木的方式設計3D模型。