• 正值慶祝50周年之際，柯馬一直致力于塑造創新，以其可持續、先進自動化解決方案應對傳統汽車及更加廣泛領域快速增長的全球市場需求
• MATE-XB：一款腰背部可穿戴外骨骼，可為工人在彎腰和抬舉工作時提供支撐
• Hyperflex：一座可提高太陽能電池板安裝效率的開創性移動工廠
• 一款易于使用的移動機器人，可自主進行鋼鐵焊接，實現更高的生產效率和質量
• MI.RA/Picker：一個全自動的高速隨機分揀系統，能夠自主識別、定位和抓取隨機放置的物體
• 電動汽車解決方案：電池裝配、拆卸和回收等

柯馬正通過強大的新型解決方案將數字驅動的先進自動化推向新的高度，并加快部署、提高質量并確保智能工廠內外的可持續生產力，展現出其塑造創新的實力。在近日舉辦的德國慕尼黑機器人及自動化技術展覽會Automatica 2023（展位B4-109）上，剛剛經歷50周年慶的柯馬展示了一系列先進解決方案，包括提高太陽能電池板安裝效率的新技術，能夠輔助工人彎腰、抬舉重物和執行重復任務的可穿戴外骨骼，以及可提高非結構化環境中工作生產效率及質量的移動機器人解決方案。這些創新技術在Automatica 2023中全球首次亮相。

立足于對可持續發展的堅定承諾，基于全套的支持產品、技術和數字解決方案，柯馬能夠在瞬息萬變的環境中滿足日益變化的生產需求。柯馬獨有的技術正將推動先進自動化發展，讓生產工作變得更加簡單、直觀和易于操作。

Automatica也是柯馬推出新的可穿戴外骨骼的理想平臺。這款外骨骼由IUVO和柯馬聯合開發， Esselunga是最早一批使用和驗證測試的合作伙伴。該腰背部外骨骼能夠在工人彎腰、抬舉和執行重復動作時輔助其下半身。MATE-XB重量輕、透氣性極佳，能夠在包括腐蝕性海洋環境在內的極端戶外環境中使用。該方案進一步證明了柯馬對專攻可穿戴機器人技術的承諾，柯馬可穿戴機器人解決方案目前能夠為穿戴者提供上半身和下半身的全面支撐。

為了提高新建和現有光伏電站的太陽能電池板現場安裝效率，柯馬展示了Hyperflex戶外移動工廠解決方案。該獲有專利的自動化解決方案是自動化領域的新典范，可直接裝配光伏領域的追蹤器組件，有助于促進綠色能源生產，并提升工藝質量、整體生產力以及操作人員的工作條件。

此外，柯馬還展出了一種前所未有的自主移動焊接系統，它被視為將自動化引入非結構化環境的新典范。該尖端移動機器人創新解決方案由柯馬與一家重要合作伙伴合作開發，適用于各行各業的多種應用場景。

通過利用增強的視覺系統、傳感器、神經網絡和強大的機器人控制界面，柯馬的先進自動化解決方案正應用于非常復雜的、非線性工藝流程，具有開放且直觀的特點。本次首次展示的MI.RA/Picker和MI.RA/Depalletizer解決方案，旨在實現產品分類、接收和揀選操作的自動化，這些操作由于零件和產品差異很大，通常都是手動執行的。先進工業機器人系統可自動檢測和區分物品，因而可以簡化公司各種工藝流程，提高靈活性并最大限度地減少生產損失。與MI.RA/Depalletizer連接后，它還可以整合柯馬in.Grid專利物聯網解決方案，用于數據收集和生產線/單元/產品/工藝監控。

最后，公司展示了其廣泛的電動汽車解決方案，其中包括自動化傳統機器人技術難以觸及的手動工藝流程和應用領域，包括電池生產、電池拆解和電池再利用等等。

同樣，柯馬推出了一個以e.DO教育機器人和Seabery Soldamatic技術為基礎的高效機器人焊接培訓解決方案。這個創新的虛擬學習模塊可化解傳統焊接培訓局限性。傳統焊接培訓通常費用高、時間長、并需要專門的安全設備。通過提供一個多感官接口，包括視覺、聽覺和觸覺，這個經過精確校準和參數化的系統創造出除了焊接實操之外，最真實的焊接培訓體驗。

“自動化需求每年以超過10%的速度增長，而那些之前幾乎沒有實現自動化的新領域的增長更為迅猛，”柯馬首席執行官Pietro Gorlier解釋道。“柯馬通過整合自身長期的專業知識并與各領域的全球領先企業密切合作，不斷開發基于先進機器人技術和數字化的多樣性技術，從而使許多行業的生產工藝變得更加高效和可持續，從而塑造創新。這一切都得益于我們對先進自動化的承諾以及我們的員工在過去50年不斷為公司創造的價值。”