穿上厚重的安全靴、套上反光服、戴上安全帽和防護眼鏡，在三門核電現場核島項目管理部（即三門SPMO）工作人員的指導下佩戴完這些個人防護用品（PPE），記者來到三門核電施工現場，眼前兩臺AP1000機組已經拔地而起，正從設計圖紙變為工程現實。

　　就在前一天，即9月22日，作為我國第三代核電自主化依托項目、世界首臺AP1000核電機組，中核集團三門核電1號機組反應堆壓力容器成功吊裝，意味著三門核電工程進入到關鍵主設備安裝階段。

　　核電“心臟”保安全

　　壓力容器被譽為核電站的“心臟”，是核電站數萬套設備中最關鍵的設備之一。它位于反應堆廠房中心，能夠包容和支撐反應堆堆芯。AP1000壓力容器必須能夠保證安全使用60年。由于其特殊位置和作用，因此還被稱之為是核電站最重要的一道安全屏障。

　　據了解，此次吊裝的壓力容器由美國西屋公司設計，中國一重生產鍛件，韓國斗山重工承制，是AP1000核電機組首臺反應堆壓力容器。

　　三門核電工程采用AP1000特有的 “工廠化預制、模塊化施工”的“搭積木”式方法，土建、安裝、調試等工序進行深度交叉，因此在擴大作業面，提高施工效率，縮短工期的同時，也增加了設備安裝難度。此外，反應堆廠房內部本身結構復雜，因此對壓力容器吊裝作業技術要求極高。

　　記者在現場看到，豎立起來相當于3層樓房高的壓力容器吊裝，需跨過離地面52米高的鋼制安全殼臨時頂蓋，還必須在155毫米的間隙中錯過保溫層進行施工作業。

　　為此，業主單位中核集團三門核電有限公司協同核島承包方國家核電技術公司所屬的國核工程有限公司、建設方中國核工業第五建設有限公司對吊裝方案進行了反復論證和優化。國家核安全局組織專家對吊裝方案進行了多次審核。吊裝過程中，參建各方精心組織吊裝作業，確保了吊裝過程的安全無誤。

　　建設穩步推進

　　作為全球首臺AP1000核電機組，自2009年4月正式開工以來，三門核電一期工程已完成32個里程碑節點，1號機組核島相繼實現了CA20、CA01等結構模塊就位，鋼制安全殼底封頭及4個環段就位等重要節點。1號機組安全殼廠房、附屬廠房、輔助廠房、放射性廢物廠房和柴油發電機廠房等核島五大廠房已全部開工建造，為后續設備安裝及結構封頂目標的實現奠定了堅實的基礎。此外，蒸汽發生器、主管道、環吊、一體化頂蓋、堆內構件等一批核級設備也將于今年年底前陸續抵達現場，核島即將迎來安裝高峰。

　　據三門核電相關負責人介紹，目前1號機組常規島廠房主體結構已基本完成，主要大型設備凝汽器本體已于本月完成吊裝，發電機、汽輪機、除氧器等大型設備都已經或將于今年下半年陸續進場，常規島的安裝工作已全面展開。

　　電廠輔助設施方面，今年年初以來，圍繞著220千伏倒送電、除鹽水投用、儀用壓空投用等三大里程碑點的實現，220千伏開關站、網控樓、除鹽水廠房、綜合管廊、220千伏電纜溝、中壓共箱母線、輔助變壓器等現場一大批工程子項正在如火如荼、有條不紊地推進。其他電廠輔助設施子項建設也取得了突破性進展，循環水取水涵管工程1號取水盾構標準段已拼裝完成；一、二期工程排水箱涵主體工程已于9月5日順利完成；循環水排水口、廠址廢物處理設施等子項正在全面推進。

　　此外，現場武警營房、綜合檢修廠房等非生產基建項目也已開工建設。

　　國產化將提速

　　三門核電工程是國務院于2004年7月21日批準實施的首個三代核電自主化依托項目，廠址位于浙江省臺州市三門縣。該工程規劃建設6臺125萬千瓦的AP1000核電機組，分三期建設，一期工程2臺機組計劃于2013年和2014年先后建成發電。

　　相關信息顯示，依托三門、海陽兩個核電項目建設的4臺AP1000核電機組，核島設備綜合國產化率約為55%。初步統計，每臺機組的國產化比例分別為：30％、50％、60-70％和70-80％。通過4臺機組的國產化過程，我國可以掌握AP1000主要設備的關鍵技術，從第五套設備開始可以基本實現國產化。

　　據了解，AP1000屬于三代核電技術，具有更高的安全性。其采用了非能動安全系統，替代依賴外部動力。一旦發生預期事故時，可自動投入運行，不需要任何交流電源，72小時內可以不用操縱員的干預，大大降低了發生人因錯誤的可能性。此外，三門核電廠址屬于半島地形，三面環海，西側有山體形成的自然屏障，地形地勢優越。而且，廠址周邊人口稀少，大氣和水擴散條件好，地質構造和地震活動性方面都處于穩定地區，近區域范圍內無發震構造，廠區附近范圍內無能動斷層，地震基本烈度小于Ⅵ度。