Coolbrook是一家芬蘭-荷蘭技術(shù)和工程公司，致力于通過更清潔、更可持續(xù)和更經(jīng)濟的方式來生產(chǎn)烯烴。烯烴是石化行業(yè)和生產(chǎn)塑料、化學(xué)品、包裝材料等產(chǎn)品的主要原料。Coolbrook的 Roto Dynamic Reactor (RDR)是一項顛覆性裂解技術(shù)，結(jié)合了空間科學(xué)、渦輪機械和化學(xué)工程，是一種更清潔、更有效的方法，可代替目前烯烴生產(chǎn)的蒸汽裂解方法。

　　ABB近日與Coolbrook簽署了一份諒解備忘錄(MoU)，雙方將集各自所長，加快推進RDR技術(shù)的商業(yè)化部署，以期大幅減少蒸汽裂解裝置所帶來的溫室氣體排放。Coolbrook的新型電驅(qū)動RDR技術(shù)將與ABB集成的、預(yù)設(shè)計的能源解決方案相結(jié)合，率先應(yīng)用于石化和化工領(lǐng)域。

　　烯烴，如乙烯和丙烯，是化學(xué)工業(yè)中使用的關(guān)鍵原材料，主要用于聚合物生產(chǎn)。目前，烯烴生產(chǎn)主要采用蒸汽裂解技術(shù)，即通過高溫?zé)崃呀猓岱纸猓┻M行烴類原料的蒸汽裂解，然后在裂解爐內(nèi)用蒸汽稀釋。

　　Coolbrook新型渦輪機可將轉(zhuǎn)子軸的機械能直接傳遞給碳氫化合物流體，從而取代傳統(tǒng)裂解爐。能量傳遞通過旋轉(zhuǎn)葉片流的空氣動力作用實現(xiàn)。如果使用可再生能源電力，該技術(shù)可完全避免蒸汽裂解過程中的二氧化碳排放。Coolbrook技術(shù)還可使用可回收和可再生原料在內(nèi)的各種原料。

　　ABB在提供自動化、電氣化和數(shù)字化方面的專業(yè)知識將為Coolbrook這一突破性的RDR技術(shù)提供基礎(chǔ)，以優(yōu)化運營流程并簡化集成。ABB將集成電機和調(diào)速變頻器， 進一步提升Coolbrook解決方案的能源效率。ABB和Coolbrook合作將加速這新技術(shù)的推廣和應(yīng)用，幫助石化和烯烴生產(chǎn)商實現(xiàn)凈零排放的目標。

　　據(jù)國際能源署《2021行業(yè)跟蹤》報告，2020年，全球化工和石化過程直接排放的二氧化碳高達12億噸。對過程工業(yè)進行電氣化改造將顯著減少碳排放。 ABB已經(jīng)做出承諾，到2030年幫助客戶將每年的二氧化碳排放量減少1億噸。

　　Coolbrook執(zhí)行主席Ilpo Kuokkanen表示： “Coolbrook已設(shè)立目標，將圍繞RDR技術(shù)建立一個全面的生態(tài)系統(tǒng)以盡快將其商業(yè)化。ABB將成為該生態(tài)系統(tǒng)的重要合作伙伴，大幅加快這一進程。我們的RDR技術(shù)與ABB技術(shù)完美互補。雙方將一道為全球的工業(yè)過程提供電動無碳解決方案。”

　　Coolbrook和ABB在合作中將采用標準化和模塊化的方法，從客戶的前端設(shè)計（FEED）階段起為客戶提供支持，包括提供RDR、電機和變頻器、自動化、安全、配電、儀器儀表和分析儀、狀態(tài)監(jiān)測和全面的數(shù)字化解決方案，從而幫助化學(xué)品生產(chǎn)商提高產(chǎn)量、降低運營成本和投資成本、簡化維護。

　　ABB能源工業(yè)煉油和化工業(yè)務(wù)高級副總裁Colin Ward表示： “對乙烯生產(chǎn)蒸汽裂解裝置進行電氣化改造將幫助全球每年減少3億噸碳排放。ABB正在與合作伙伴一同打造可持續(xù)的解決方案，幫助客戶降低溫室氣體排放、減少廢棄物和能耗，為全球能源轉(zhuǎn)型貢獻力量。”

　　Coolbrook的RDR技術(shù)已獲得越來越多的政府、石化生產(chǎn)商和環(huán)境監(jiān)管機構(gòu)的支持，將成為烯烴生產(chǎn)新的全球標準。