濟南二機床承擔的國家科技重大專項“大型快速高效數控全自動沖壓生產線”通過國家鑒定

　　3月25日，由濟南二機床集團承擔的國家“高檔數控機床及基礎制造裝備”科技重大專項——“大型快速高效數控全自動沖壓生產線”通過國家鑒定。該項目的實施依托上 海通用（煙臺）東岳汽車公司42000KN全自動柔性快速沖壓生產線，入選國家重大專項十大標志性工程。項目的研制成功是我國大型快速柔性沖壓技術的重大突破，對打破國外高端市場壟斷、推動國產汽車工業裝備自主化具有里程碑式的重要意義。

　　42000kN大型快速高效數控全自動沖壓生產線，由1臺LS4-1800B閉式四點多連桿壓力機、3臺J39-800C閉式四點壓力機以及雙臂快速送料系統組成。可每分鐘生產15件汽車大型覆蓋件，首次采用同步控制連續運行生產模式、整線換模時間僅為3分鐘，整機主要性能指標優于國外企業同類產品，是目前世界最高水平的高速自動化沖壓生產線，也是目前國內汽車行業應用的功能最全、效率、性能和標準最高的沖壓生產線。這一生產線的成功研制，徹底擺脫了我國汽車行業高檔沖壓設備主要依賴進口的局面，大大提高了我國汽車行業的市場競爭力和產業發展，促進了中國汽車工業的發展。

　　來自國家部委、行業協會以及用戶單位的專家，在現場聽取了課題組的工作匯報，審查了相關資料，進行了現場考察，對這一項目做出了這樣結論：該生產線結構先進、功能齊全、運轉平穩、控制可靠、操作安全方便，具有高度自動化、高柔性、高效率等特點，可滿足轎車大型覆蓋件高效多車型共線生產的需要。項目成功研制對提高我國汽車制造業的競爭實力具有重要意義。鑒定委員會一致認為，該生產線主要技術性能指標達到國際先進水平，具有廣闊的應用前景，同意通過鑒定。

　　用戶給出的使用報告說：“濟南二機床設計制造的42000kN大型快速高效全自動沖壓生產線自2010年3月正式投入使用以來，日生產能力達一萬件以上，為通用東岳基地100萬輛生產目標的實現起到了關鍵作用。經過近一年的生產驗證，該生產線結構先進、功能齊全、運轉平穩、控制可靠、操作安全方便，生產節拍、全自動換模時間、同步控制等主要技術參數及各項性能指標達到了技術協議要求,滿足了通用東岳的生產需要。”

　　大型快速高效全自動沖壓生產線是集機、電、液于一體的大型沖壓設備，代表了當今國際沖壓技術的最新發展趨勢。隨著汽車工業更新換代速度的日益加快，汽車工業呈現出生產規模化、車型個性化、車身覆蓋件大型化、一體化的特點。為了滿足這種發展需求，高精度、高效率、柔性化的全自動快速沖壓生產線逐漸成為越來越多的汽車制造商的必然選擇。

　　曾經在鍛壓領域創造了眾多“中國第一”的濟南二機床，在自主研制成功國內首條大型快速沖壓生產線,以及首條沖壓節拍為12次/分的單臂送料快速沖壓線的基礎上,借助重大專項的實施,又研制成功了上汽通用東岳這條“15次線”。僅僅是三次的提升，技術上卻是質的飛躍。正如中國機床工具協會一位領導所評價的：“每提高一次都是要命的問題，對設備的結構強度、制造精度、控制系統等各方面都提出了很高的要求。這就好比百米賽跑，成績由12秒提高到11秒、10秒，再到9秒，一步比一步艱難。濟南二機床達到這樣的水平，很不容易。”

　　“大型快速高效數控全自動沖壓生產線”是濟南二機床承擔的七個重大科技專項之一。在實施國家科技重大專項的推動下，濟南二機床加快創新步伐，增強研發能力，突破技術瓶頸，除單雙臂快速送料沖壓生產線外，自主研發的大型多工位壓力機、大型伺服壓力機等所有沖壓關鍵技術全面與國際接軌，實現了與國際最新技術水平的同步發展，在某些領域甚至超過了國外水平。實施重大專項以來，濟南二機床投入資金4.8億元，完善創新體系，攻克35項關鍵技術難關，獲得國家發明專利12項、實用新型專利11項，制定國家標準5項、行業標準1項、企業標準20項。

　　濟南二機床重大專項的實施，加快了高新技術的市場轉化，進一步推動了高端市場的培育和發展。上海通用東岳“15次快速線”研制成功后，濟二又接連與一汽大眾、上汽通用、奇瑞汽車、廣汽菲亞特、江鈴汽車等用戶簽訂了大型全自動快速沖壓生產線、機器人自動化沖壓生產線以及大型伺服壓力機、大型多工位壓力機等一系列當今國際一流水準的沖壓裝備，全面實現了重大專項研究成果的市場化。自去年以來，濟二承接了近20條大型快速沖壓生產線訂單，高技術產品訂貨比重由10%提高到50%，大、重型鍛壓設備國內市場占有率達到70%以上。

　　重大專項的實施，使得濟南二機床國際競爭力大大增強，打破了德、日企業在高檔沖壓裝備領域的長期壟斷，具備了與國際頂級企業同臺競爭的實力和水平。通用、福特、日產、本田、鈴木等國際汽車巨頭，先后將濟二納入其全球供應商，濟二已成為世界三大沖壓裝備制造商之一。