今年突發的疫情按下了傳統制造業的暫停鍵。

與此同時，政策加持下，新一代信息技術與制造業加速融合，工業互聯網快速發展，為防疫復產按下了加速鍵。通過人、機、物的全面互聯，工業互聯網構建起全要素、全產業鏈、全價值鏈、全面連接的新型生產制造和服務體系，不斷推動“中國制造”向“中國智造”轉型。

站上風口，自動化、信息化、網絡化正滲入生產鏈的各個環節，成為企業智能化轉型的重要方向。很多具有行業代表性的企業，已經率先探索“互聯網+先進制造”模式，為企業高質量發展注入內生動力。

進化：生產現場無人化

機器換人是制造業推動智能化升級的重要手段。

開拓以智能化為支撐的高質量發展之路，國內大型建材家居產業集團中國聯塑持續對生產制造過程進行自動化改造與探索，打造“物聯網、智能控制和自動化生產”為一體的智能工廠。

聯塑涌口廠區D1車間是聯塑集團自動化無人車間的樣板車間，主要生產PVC排水管配件。區別于傳統管道生產車間，在聯塑智能無人車間，可以看到，傳統生產線上忙碌的工人已被一排排自動運轉的機器所取代。從投料混料，到注塑成型、再到管道管件產品的包裝入庫，所有工作都由智能控制系統、機臺自動化生產、AGV自動化轉運、包裝線自動化裝箱碼垛等自動化設備全線集成。

每個工序之間的交互由系統協調即可完成，無需任何人工直接參與，工人則成為了“指揮員”、“監督員”。

“在智能管件車間，每臺設備24秒就可生產1.82個產品，41臺設備全天運轉，生產效率大大提升。自動化生產線的產品合格率高達99.8%以上。不但大幅提高了生產效率、提升了產品質量，用工人數也同步降低。截至目前已減少用工人數1/4以上。”

目前聯塑智能無人車間已實現24小時不停歇運轉，實現自動化生產。聯塑集團執行董事兼副總裁賴志強早前在接受媒體采訪時指出，今年受疫情的影響，由于聯塑在智能制造已先行布局，它的抗風險能力就凸顯出來了。聯塑智能無人車間在疫情防控期間，規避人員聚集產生的風險，同時又能在疫情期間保質保量穩生產，保障穩健經營。

升級：生產數據可視化

萬物互聯背景下，在生產過程中，無人車間深度應用互聯網、大數據、人工智能等技術，將所有的設備統一聯網管理，可以實時掌握生產情況，跟蹤改進產品的生產工藝。

在聯塑智能工廠生產現場，智能控制系統每隔幾秒就收集一次數據，生產時所有流程和數據都能在系統中顯示，整個工廠生產情況在總控室一目了然。通過這些大數據，工程師不僅能夠分析各個生產流程狀況。在聯塑集團總部，管理層也能實時監控各個基地的生產情況，進行生產數據化管理。

“利用大數據技術，通過數據采集分析實現設備管理、生產流程、產品質量的可追蹤、可分析、可存檔的可視化管理，能夠清楚地了解整個生產流程，了解每個環節是如何執行的。一旦有某個流程偏離了標準工藝，就會產生報警信號，能更快速地發現錯誤所在。”

車間生產的自動化、信息化、數據化整合應用，不僅為聯塑節省了人力資源成本，而且還大大提高了生產效率，為生產管理提供了便利，更重要的是保證了產品質量的穩定性。

蛻變：智能化轉型新標桿

我國是制造業大國。從制造走向“智造”，是傳統制造業轉型升級的熱點話題。

今年突發的疫情和多變的國際環境，讓各行業更清楚地看到工業互聯網的價值所在。當新一輪的科技革命和產業變革蓬勃興起，以中國聯塑為代表的先進制造企業，正加快5G、大數據、工業4.0等新一代信息技術與制造業深度融合，讓傳統產業迸發新動能。

目前，中國聯塑已在全國23個生產基地聯網升級打造智能工廠，在管道制造行業中率先向智能化邁進。“自動化是中國聯塑從傳統制造走向智能制造邁出的重要一步，在物聯網、5G等技術高速發展的背景下，我們推動產業技術變革和優化升級，也將引領傳統制造產業持續向智能化發展。”賴志強表示。

從“機器換人”到“智能工廠”乃至“無人工廠”，中國聯塑的一場自我蛻變，不僅為自身的快速成長加碼，讓其在產能、品質、管控、資源協調等多個方面得到很大的提升，還將形成示范效應，帶動整個產業的騰飛。