導(dǎo)讀：現(xiàn)代工業(yè)過程中采用了大量的控制回路，這些回路在初期一般都具有良好的性能。但如果沒有定期維護(hù)，其性能會隨著時間的推移而下降 ，從而可能導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量降低、不合格產(chǎn)品和操作成本增加等問題。只有那些得到良好設(shè)計、維護(hù)的過程控制回路才能真正為生產(chǎn)過程帶來長期、穩(wěn)定和可靠的效益。因此，需要通過一些方法來方便地評估各個控制回路的性能。目前國內(nèi)對該領(lǐng)域研究相對較少，尚處于起步階段。

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　　導(dǎo)致控制回路性能不佳的原因

　　研究表明，實際工業(yè)中有60%的控制器存在性能方面的問題。那么導(dǎo)致這些控制回路性能不佳的原因是什么呢？

　　最常見的導(dǎo)致控制回路性能不佳的原因是控制器整定不佳且缺少維護(hù)。據(jù)悉，在工業(yè)過程自動控制系統(tǒng)中90%以上的控制器是PID控制器。這些控制器經(jīng)過多年的運行，執(zhí)行器和被控對象的動態(tài)特性由于磨損等原因發(fā)生變化，如若得不到及時的維護(hù)，控制回路的性能便會下降。

　　其次是由于傳感器或執(zhí)行器的故障、不合適的輸入/輸出配對或者裝置/組件設(shè)計不合理導(dǎo)致控制回路性能不佳。尤其是缺少前饋或前饋補償不足，若處理不當(dāng)，外部的擾動會使回路的性能惡化。自由度不足、過程強非線性、缺乏對大時延的補償引起的控制結(jié)構(gòu)問題也會導(dǎo)致控制回路性能不佳。

　　主要從事過程先進(jìn)控制與優(yōu)化的中國科學(xué)技術(shù)大學(xué)自動化系薛美盛副教授指出，控制回路性能評估是保持工業(yè)過程中控制回路高效經(jīng)濟(jì)運行的一項重要技術(shù)，根據(jù)運行數(shù)據(jù)的統(tǒng)計特性，分析估計出控制回路的工作狀態(tài)。其主要目的是提供在線自動運行程序，通過對運行數(shù)據(jù)的分析，為維護(hù)人員提供控制回路的工作狀況。

　　國內(nèi)外控制回路研究及應(yīng)用現(xiàn)狀

　　關(guān)于控制回路性能評估方面的研究，最早可追溯到上個世紀(jì)70年代。1978年，DeVries和Wu提出了性能評估的思想。1989年，Harris提出了基于最小方差控制的性能指標(biāo)，為單變量控制回路的性能評估奠定了基礎(chǔ)。此后，隨時性方法引起業(yè)界的關(guān)注，成為控制回路性能評估最基本的方法。

　　1993年，Stanfelj等將最小方差控制性能評估方法推廣到了單變量的前饋和反饋控制回路中。1995年，Tyler和Morari修正和推廣了Harris指標(biāo)，并將其應(yīng)用于不穩(wěn)定系統(tǒng)和非最小相位系統(tǒng)。1996年，Harris等把單變量最小方差控制準(zhǔn)則引入到了多變量控制系統(tǒng)中，利用多變譜因子分解和多變量丟番圖方程的解來描述多變量控制系統(tǒng)的性能。

　　近10年來，業(yè)界提出了許多控制回路性能評估的方法。這些方法能夠滿足在工作閉不條件下，不需要附加測試信號，監(jiān)測控制回路并及時指出該回路是否需要重新整定。2002年，Grimble提出了廣義最小方差基準(zhǔn)，將控制信號幅度引入目標(biāo)函數(shù)中。2007年，Harris等將最小方差控制基準(zhǔn)推廣到一類非線性單變量系統(tǒng)中，并給出了操作數(shù)據(jù)估計性能上界的Volterra序列近似法。

　　控制回路性能評估是控制領(lǐng)域中較新的一個研究分支，吸引了越來越多的目光。但國內(nèi)對該領(lǐng)域研究相對較少，尚處于起步階段。具有代表性的研究包括孫金明等的通過對常規(guī)操作數(shù)作數(shù)據(jù)按擬合模型，估計PID實現(xiàn)的最小方差及其相應(yīng)的PID控制器參數(shù)。李剛提出多擾動動態(tài)下的PID控制回路性能評價標(biāo)準(zhǔn)等等。

　　控制回路性能評估的應(yīng)及產(chǎn)品

　　控制回路性能評估的方法被方法應(yīng)用于煉油、石化和其他化工領(lǐng)域，在造紙過程中也可以見到一些應(yīng)用的案例。基于最小方差的性能評估技術(shù)已經(jīng)成熟，并已成為日常生產(chǎn)中使用的標(biāo)準(zhǔn)方法。市場上已有一些控制回路性能評估與監(jiān)視軟件。

　　Honeywell的Loop Scout作為一款全面的回路工作流管理軟件，包括了回路分析功能、閥門診斷功能、以強大控制理論為基礎(chǔ)的調(diào)節(jié)功能以及針對PID控制器的選擇性技術(shù)。該軟件能夠收集流水線中過程量、節(jié)點、控制器輸出以及控制回路組態(tài)方面的數(shù)據(jù)，然后產(chǎn)生各條回路的性能報告。專業(yè)級的指導(dǎo)工具會引導(dǎo)新用戶解讀這些數(shù)據(jù)，并且提供額外的測試用來確定是維護(hù)方面存在問題、調(diào)節(jié)方面存在問題還是控制方案自身就有問題。

　　Rockwell的RSLoop Optimize專門用來對Allen-Bradley PLC-5、SLC 500以及Logix控制器中的PID回路作分析和調(diào)節(jié)，可以起到提高流程的穩(wěn)定性、提高產(chǎn)量和最大化生產(chǎn)效率的目的。

　　ABB的Optimize IT Loop Performance Manager幫助控制工程師和流水線操作人員在ABB及其競爭對手的系統(tǒng)中，對控制回路進(jìn)行啟動、診斷、維護(hù)等操作。

　　B&R的Automation Studio通過自動設(shè)置所有閉環(huán)控制參數(shù)來實現(xiàn)更為快捷的溫度控制回路的調(diào)試。該軟件利用選擇庫功能塊來處理閉環(huán)溫度控制，直觀的用戶界面允許使用者輕松選擇溫度范圍和溫度傳感器的類型，并且定義溫區(qū)需求，無需額外的程序就可實現(xiàn)溫度控制回路的優(yōu)化處理。

　　目前，市場上關(guān)于控制回路性能評估的軟件商品種類繁多。這些回路狀態(tài)監(jiān)控、診斷工具都能夠提供自動和手動調(diào)整、分析回路的功能；監(jiān)控生產(chǎn)線上的每條回路，而且不區(qū)分平臺或制造廠商；執(zhí)行非干擾式、持續(xù)式的在線性能分析；提供專門的回路狀態(tài)指標(biāo)，例如誤差分布、絕對誤差、過程變量積分以及經(jīng)濟(jì)性影響；將回路狀態(tài)報告發(fā)送到工廠的每個商業(yè)層，并通過網(wǎng)絡(luò)傳播出去。不管是受益于回路優(yōu)化技術(shù)的改進(jìn)還是其他的原因，在過程工業(yè)中，控制回路性能確實得到了提升。（頑石）

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