由于具有穩(wěn)定的節(jié)能能力，兩個大型風(fēng)機(jī)控制的重大升級提高了生產(chǎn)能力，在一年內(nèi)即可收回投資。艾默生CT提供的兩個模塊化Unidirve SPM交流驅(qū)動器產(chǎn)生顯著的節(jié)能能力，可在最短時間內(nèi)獲得回報。

　　位于海岸線上的Civil and Marine 米德爾斯堡工廠，和Corus鋼鐵廠相鄰。高爐爐渣，和其他鋼鐵廠的廢料產(chǎn)品，形成了一種稱作GGBS（爐石粉）的細(xì)小粉末。這些細(xì)小粉末可提高混凝土的性能，可取代20%-80% 的普通水泥。

　　尤其是調(diào)節(jié)風(fēng)門過度的磨損和損壞推動了對空氣流量控制的替代方法的測試，該方法從Civil and Marine 公司的GGBS磨渣工廠內(nèi)的球磨機(jī)和Sepol分離器上提取高度研磨的細(xì)小粉末。“由于沒有風(fēng)機(jī)全速運(yùn)行，也就有了‘節(jié)能’的機(jī)會。”電氣工程師和助理工程經(jīng)理Rob Thwaites說。“我們引入了艾默生CT，該設(shè)備可以計算可能的節(jié)省量并預(yù)測在Sepol 分離器驅(qū)動可在短短7月內(nèi)獲得回報，而球磨機(jī)可在9月內(nèi)獲得回報。結(jié)果證明，艾默生CT計算的完全正確，我們已經(jīng)獲得的節(jié)省和艾默生預(yù)計的完全一致。

　　Sepol分離機(jī)由一個200kW的電機(jī)以71%至75%全速驅(qū)動。使用調(diào)節(jié)風(fēng)門時，其能量消耗為146 kWh 。變頻驅(qū)動控制時，能耗已降至61 kWh ，節(jié)能85 kWh 。軋輥采用160kW電機(jī)驅(qū)動。

　　耗電量為105kWh，其空氣流量限制為50%。這已減至45 kWh ，這臺機(jī)器就節(jié)省了60 kWh 。以每周大于100小時的生產(chǎn)時間計，其總節(jié)省為145 kWh，這就意味著每周節(jié)省了超過700英鎊的電費(fèi)—每周！

　　艾默生CT建議的驅(qū)動器是200kW和132kW模塊化Unidrive SPM 驅(qū)動器，由Rob Thwaites 團(tuán)隊對現(xiàn)有結(jié)構(gòu)改造而成。驅(qū)動器電源電路的模塊化特性適合非標(biāo)準(zhǔn)外殼，同時提供全標(biāo)準(zhǔn)和可選特性類型，該類型具有成熟和流行的Undrive SP 系列，并兼容同一個調(diào)試和編程軟件工具。該Unidrive SPM 功能多樣，可配置為開環(huán)和閉環(huán)模式、帶同一個負(fù)載并聯(lián)輸出、有源輸入和再生回饋型，多脈沖配置（12，18，24等）或給逆變器間提供公共直流母線。

　　兩個驅(qū)動器都通過一個PLC進(jìn)行速度控制。

　　“我們所沒有預(yù)料到的另一個好處是降低噪聲，”Rob Thwaite 評論道，“這使得員工們的工作環(huán)境更為舒適。我們當(dāng)時還預(yù)測風(fēng)機(jī)電機(jī)和軸承使用壽命延長且降低維護(hù)成本”。

　　另外艾默生CT Unidrive SP AC 驅(qū)動器已安裝在兩個450kW的預(yù)研磨機(jī)中，四臺模塊并聯(lián)模式。新加入部分的作用在于將粗球狀顆粒和GGBS顆粒的混合，該部分的應(yīng)用已將總體生 產(chǎn)量從每小時50噸提高到70噸。該項改造通過減少了每噸產(chǎn)出能耗提高了工廠的能效。

　　Civil and Marine 主要在六個工廠、英國的兩個分廠以及捷克一家工廠內(nèi)專業(yè)生產(chǎn)GGBS。GGBS是一種最環(huán)保建筑材料，它使用的能源和排放的二氧化碳量都不到港口和水泥行業(yè)的五分之一，（港口和水泥行業(yè)的二氧化碳排量預(yù)計約為為全球總排放量的5%）。GGBS混凝土比普通混凝土抗?jié)B透能力更強(qiáng)、化學(xué)穩(wěn)定性更高，高抗硫酸鹽侵蝕，降低了“混凝土癌癥”且減少了由堿硅酸反應(yīng)引起的裂縫。

　　除GGBS 外，該公司還生產(chǎn)玻璃制造、磨料和聚合物的原材料。Civil and Marine 屬于Hanson公司，是Heidelberg水泥集團(tuán)的成員。

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