1月27日，我國最大的高碳天然氣處理項目——吉林油田長嶺氣田天然氣處理項目正式投運。該項目采用活化MDEA胺法脫碳工藝，可將高碳氣田中的二氧化碳分離、儲存、外運并注入地下，對于我國乃至世界加快高碳氣田開發、緩解天然氣供給緊張局面，同時減少二氧化碳排放、發展低碳經濟，具有重要的戰略性示范作用。　　   

　　去年底剛剛投產的長嶺氣田是我國首個集天然氣開采、凈化、二氧化碳驅油一體化的高含二氧化碳氣藏開發示范項目。其原料氣中的二氧化碳含量高達30%。此前，我國開發的天然氣田，其原料氣中只含硫化氫。而天然氣中含有二氧化碳的處理要比含有硫化氫的處理難度大，而且能耗高。更為關鍵的是，從天然氣中分離出來的二氧化碳的處置是一大難題。據大慶油田建設集團安裝公司項目經理康鐵介紹，發達國家目前采用的辦法也僅是將脫出的二氧化碳直接排放到大氣中，這顯然會造成大氣污染，促使全球氣候變暖。  

　　長嶺氣田天然氣處理項目對二氧化碳的處理與分離后處置的方法，主要經過由天然氣脫水、天然氣脫碳、二氧化碳壓縮等14套系統組成的綜合性處理站，對采出的含碳量超標的天然氣進行處理，將氣碳分離， 然后將二氧化碳壓縮制冷為液體，外運后重新注入地下。該項目采用的工藝技術為甲基二乙醇胺即MDEA溶液脫碳，工藝兼有物理吸收和化學吸收的特點，溶劑對二氧化碳的負載量大、吸收壓力高；再生時靠閃蒸降壓即可解析出大量的二氧化碳，在這一狀況下脫碳，貧液不需要全部再生，也能滿足產品氣凈化要求，從而減少再生所需的熱耗。二氧化碳在MDEA溶液中的溶解熱最低，因而吸收與再生之間的溫度差最小，且再生溫度低，可以降低脫碳過程的水、電、汽消耗。據專家介紹，該工藝僅消耗蒸汽13.3噸/小時，每年可節約低壓飽和蒸汽約40萬噸。而且，二氧化碳可再利用，有效減少了大氣污染。　　   

　　據了解，此次投產的是長嶺氣田天然氣處理項目一期工程。一期工程的投產后，長嶺氣田天然氣生產能力達到300萬立方米/天。二期工程將于2010年11月30日投產，屆時長嶺氣田天然氣總生產能力可達500萬立方米/天，總體經濟效益約650萬元/天。