齒輪箱是一個重要的機械部件，其主要功用是將風輪在風力作用下所產(chǎn)生的動力傳遞給發(fā)電機并使其得到相應的轉(zhuǎn)速。由于機組安裝在高山、荒野、海灘等風口處。北齒的產(chǎn)品在汽車行業(yè)有很多應用，汽車行業(yè)是大批量生產(chǎn)，盡管也涉及到柔性化的發(fā)展需要。

   “十一五”及其后更長一段時間，我國將大力發(fā)展大型、高效、清潔發(fā)電裝備。百萬千瓦級核電機組、大型水電機組及抽水蓄能機組、超超臨界火電機組、燃氣-蒸汽聯(lián)合循環(huán)機組、大功率風力發(fā)電機組等均是發(fā)展重點。更重要的是，這些產(chǎn)業(yè)的發(fā)展所帶來的不僅僅是市場容量的變化，對金屬加工技術(shù)與手段或?qū)硪粓龈锩?/p>

　　綜合來看，這些產(chǎn)業(yè)所用材料向超高強度、耐高溫和超低溫、抗腐蝕、輕量化方向發(fā)展，非金屬材料、復合材料的比重逐漸加大；而這些領(lǐng)域的生產(chǎn)工藝也大都朝著自動化程度高、多種工藝復合、近凈成形的方向發(fā)展，不少零部件的形狀為復雜曲面；這些領(lǐng)域產(chǎn)品質(zhì)量要求越來越高，對設備的可靠性要求高，同時對設備提供商的后續(xù)服務能力提出更高的要求；這些領(lǐng)域所用的裝備也都朝著高參數(shù)、大容量、大功率方向發(fā)展，工況條件漸趨超高溫、超高壓、超高速等極端條件發(fā)展。服務于這些領(lǐng)域的高檔數(shù)控機床，必然帶有大型、重型、精密、高速、智能、柔性等特點。

　　 以受關(guān)注度最高的風力發(fā)電機組中的齒輪箱為例，齒輪箱是一個重要的機械部件，其主要功用是將風輪在風力作用下所產(chǎn)生的動力傳遞給發(fā)電機并使其得到相應的轉(zhuǎn)速。由于機組安裝在高山、荒野、海灘等風口處，受無規(guī)律的變向、變負荷的風力作用以及強陣風的沖擊，常年經(jīng)受酷暑嚴寒和極端溫差的影響，加之所處的自然環(huán)境交通不便，齒輪箱安裝在塔頂?shù)莫M小空間內(nèi)，一旦出現(xiàn)故障，修復非常困難，所以對其可靠性和使用壽命都提出了比一般機械高得多的要求。例如對構(gòu)件材料的要求，除了常規(guī)狀態(tài)下機械性能外，還應該具有低溫狀態(tài)下抗冷脆性等特性，對齒輪和軸類零件而言，由于其傳遞動力的作用而要求極為嚴格的選材和結(jié)構(gòu)設計，一般情況齒輪毛坯只要在鍛造條件允許的范圍內(nèi)，都采用輪輻輪緣整體鍛件的形式。當齒輪頂圓直徑在2倍軸徑以下時，由于齒輪與軸之間的連接所限，常制成軸齒輪的形式。

　　一直以來，齒輪加工采用專門的機床是行業(yè)的普遍現(xiàn)象，具有成熟的技術(shù)和應用流程，特別是在大批量生產(chǎn)時，專用設備所體現(xiàn)出的價值最明顯。當然，替代方法層出不窮，例如將滾齒與典型的機加工方式，例如車削、銑削或鉆削結(jié)合，具有成本更低、加工速度更快的特點，但依然適應不了目前大批量生產(chǎn)的要求，只能作為有效的補充方式。

　　來自北京齒輪總廠的技術(shù)副廠長馬元京先生就持有這個觀點，北齒的產(chǎn)品在汽車行業(yè)有很多應用，汽車行業(yè)是大批量生產(chǎn)，盡管也涉及到柔性化的發(fā)展需要。他們目前僅僅是新產(chǎn)品和小批量的試制時，才采用柔性化更強的復合加工機床，畢竟換產(chǎn)品就換設備的代價太高。但是他也表達了未來需要的是柔性化設備，“大批量需要一定的柔性化，就是說產(chǎn)品的重復加工、回位精度、加工精度夠用，操作簡便，加上機床穩(wěn)定，就可以進行大批量生產(chǎn)。但如果換品種非常頻繁，就要求機床具有高度柔性化，如殼體加工，以前用專機幾十年不變，現(xiàn)在產(chǎn)品要隨著市場變化而變化。小批量生產(chǎn)柔性化優(yōu)勢明顯一些，以不變的機床適應產(chǎn)品的多品種。

　　陜西秦川機械發(fā)展股份有限公司齒輪廠的生產(chǎn)廠長劉昱先生從成本角度出發(fā)，認為現(xiàn)在采用標準機床加工齒輪的可能性很小，原因就是成本太高；另外，齒輪使用的環(huán)境及行業(yè)不同，對齒輪要求也不同，例如有軟齒面、硬齒面的，淬火材料選用不同，熱處理不一樣，所以不可能先做熱處理再加工，只能加工一部分才能淬火，淬火以后才能達到表面硬度。他介紹說國外也有用超硬刀具銑齒的，但是成本太高，同樣不適合批量加工。而且他對一臺機床又要滾削又要磨削持有疑義。

　　或許在1.2m以內(nèi)的齒輪加工情況果真如此，傳統(tǒng)的專機將繼續(xù)保持壟斷的地位，以上終端用戶的言論佐證了這個結(jié)論。但是在1.2~3m以內(nèi)的齒輪加工，這種情況將被打破， 德馬吉、GF阿奇夏米爾、森精機紛紛在這個領(lǐng)域推出解決方案，在獲得實踐的成功檢驗后，一個結(jié)論似乎已經(jīng)產(chǎn)生——1.2~3m以內(nèi)的齒輪加工標準機床將具有壓倒性優(yōu)勢。大型齒輪加工的新界面是否已經(jīng)展開？