對于購買的電動工具，行業專家和業余DIY愛好者已經提出了越來越嚴格的質量要求。在這個競爭激烈的國際市場上，產品質量往往起著決定性作用。Scintilla公司（Bosch在瑞士的電動工具分公司）已經采用了依靠康耐視(Cognex)技術建立的高性能視覺系統，并將其用在監測生產作業上，以達到出廠后每個豎線鋸和交換鋸條零瑕疵的標準。

   坐落于瑞士的圣尼克勞斯市Scintilla公司是博世的一家子公司和世界領先的電動鋸條生產制造商。在采用最新的生產技術制造的電動工具部件市場上，Scintilla公司擁有十分深遠的影響力。根據其形狀，底漆，和烙印等方面的不同設計，刀片產品可謂變化無窮。例如，工廠使用不同的油漆，烙印，和款式設計就可以制造將近700把不同的豎鋸刀片。在監測生產作業線上，對每個鋸條都充分和嚴格把關，以確保產品出廠后零瑕疵。為探尋質量監控的自動化管理解決方案，公司與25家視覺公司建立了密切的業務合作。 這個視覺系統在基于瑞士康耐視的技術支持上，并最終選擇了Compar AG作為其合作伙伴。

   在成品區， 工作人員將8把豎鋸刀片被插入回轉傳送機上的固定設置上，接受一次全面而細致的質量檢測。視覺系統的設計必須調試方便和操作簡易的，以滿足工廠操作人員隨意調節程序來改變刀片款式的需要。質量監控的第一步是：檢查底漆顏色是否正確，有無色變。 同時檢查產品上有無污點，刮痕，或者0.2毫米內的細線。第二步即檢測鋸條墊上的烙印。 在這里，系統不僅必須要評估8把鋸條上的微小細節，同時還必須檢驗文字或圖表的刻印效果和質量。

   Compar公司在刻印驗證領域擁有多年的專業經驗。他們的軟件系統就是基于康耐視的視覺軟件工具PatMax®和PatInspect®系統上的。這些視覺工具為最終成功設計出可有效應付高倍數據速率的視覺系統體系，起了關鍵性的作用。

   在操作上，視覺系統有一個最重要的特征就是：我們不必手動定位和調整刀片的形狀，而只需將鋸條形狀在系統中輸入一次，然后保存在檢查任務中。而結果證實， Scintilla在偵測解決方案中，PatMax®視覺工具乃一關鍵部件。PatMax利用物體的基本幾何結構 (類似CAD)。根據邊緣、尺寸、形狀、角度、弧和陰影等不同之處，這些物體被逐個分離和識別。“所知”圖象三維特征，同實時圖象進行對比分析。通過這些數據分析，我們才能準確地進行目標定位。簡化后的偵測過程，使視覺系統變得更加快速，靈活和可靠。在PatMax基礎上，PatInspect®提供眾多選擇范圍，切實增強了表面缺陷和瑕疵偵測工作的可靠性。例如，此軟件甚至能有效發現哪些物品形狀缺失或隱遁。 該軟件包在印刷和包裝業中的應用頗為廣泛。

   作為在St. Niklaus的Scintilla AG公司信息技術部和合同簽授負責人，Kurt Chanton表示：“我們在刀片涂漆和襯墊刻印方面的質量管理是非常可靠而精準的。因為偵測系統的參數設置非常簡易，操作人員很快就能讓機器識別新款鋸條。對待事物瞬息萬變，靈活變通和迅速應對，也正是我們所需要的。”

   質量管理配置不僅在回轉傳送機上運行了大約一年，沒有出過問題，而且其在設計和操作的可靠性方面也得到有效地證實。每天，系統運行三至四班，約有 60,000鋸條接受質量檢查。回轉式傳送機運行一周約4.5秒，而視覺檢查任務只需約1.8秒就可完成。

   視覺偵測的配置，讓公司在100%質量控制前提下，滿足迅增的客戶期望。成功體現在用戶滿意水平的改善。顧客退貨事件，由過去的少見到現在幾乎從未發生。生產操作過程中，自動的質量監控配置，大幅度減輕了員工負擔，人員配置更加有效合理。另外，公司現在能夠進入對質量控制過程的統計計算，從而為過程優化創造了新機遇。生產過程運行更有效地，并且整個過程更透明。立馬提出問題，火速解決問題。另外，視覺系統對—在St. Niklaus工廠的產品實施完全追蹤 —這一公司目標的實現做出了重要貢獻。

   公司已成功地超額兌現了兩年內實現投資收益的承諾。 并且，首個項目所取得的良好業績讓公司有充分的信心開展在St. Niklaus 工廠第二個使用視覺系統進行質量監控項目的研發工作。新的監測站將在2007年第三季度期間正式安裝上線。

   康耐視公司設計、研發、生產及銷售機器圖象處理系統和電腦，讓機器也具備了‘智能視覺’。作為全球機器視覺行業的領航者，自從1981年公司成立以來，康耐視已實際售出的機器視覺系統設備就超過了350，000套，累計收入逾20億美元。康耐視公司模組化視覺系統部門的總部位于美國馬薩諸塞州的納題克(Natick)郡，專業致力于研究用于生產自動化和單件質量監控的機器圖像處理系統。

   而總部位于加州的阿拉米達(Alamenda)郡公司的表面監測系統部，則專注對金屬、紙質和塑料等物料作高速的表面監控。除位于馬薩諸塞州的納題克(Natick)郡總部，公司也分別在北美、日本、歐洲和東南亞設立了分支機構。公司的歐洲總部坐落在靠近巴黎的呂埃耶－馬爾邁松 (Rueil-Malmaison)市。

   更多詳情，敬請登陸公司網站： http://www.cognex-china.com/

   作為在St. Niklaus的Scintilla AG公司信息技術部和合同簽授負責人，Kurt Chanton表示：“我們在刀片涂漆和襯墊刻印方面的質量管理是非常可靠而精準的。因為偵測系統的參數設置非常簡易，操作人員很快就能讓機器識別新款鋸條。對待事物瞬息萬變，靈活變通和迅速應對，也正是我們所需要的。

Scintilla AG是博世公司的一家全資子公司。

   利用RGB對8兆象素的彩色圖片分解力，對8把鋸條同時進行涂漆和刻印的非常可靠和精準的測試。PatMax和 PatInspect 視覺機器不會放過涂漆或者刻印上的任何細微瑕疵。

   每天都有近60,000把鋸條在回轉傳送帶上接受全面的質量監測。而這樣異常復雜的圖像處理工作竟然只需短短1.8秒。如此可靠而精準的質量控制體系的實際基礎是PatMax 和PatInspect 視覺工具以及其十分可靠的運算法則。